Способ электрошлаковой сварки

; о.г,ОП ИСЗЙЙ"ИЗОБРЕ ТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ з Советскик иалистическиРеспублик ЬСТВУ ависимое от авт. свидетельства Лс аявлено 16.Х 11.1968 (Лт 1289813/25 присоединением заявки ЛЪ -Кл. 211 т, 30/19 211 т, 3201 МПК В 231 с В 231 с УДК 621.791,793 (088.8Комитет по делам зобретений и открцти при Совете Министров СССРитет публиковано 28.Х.1969, Бюллетень33 ата опубликования описания 27.111.1970 Авторызобретен С. Тягун-Белоус, Д. А. Дудко и И. Н, Рублевский Институт электросварки им. Е. О. Патона аявител СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВА максимальносварки без рисдефектыСварка ведег5 ноп, ооъем костальная плонкрыта затвердеется в жидку 1 ван Всшлаково чно мал ого метал Электрод анну. ся с отор т,адь ла попода шпз 10 В процессе сварки шлаковая менно с эчектродом возврати перемещается вдоль шва межд ми ползунами без изменения Сущность способа поясняетсванна одновре-поступательно т формпрующисвоего объем а. ертежом Сварка по предлагаемому способу производится следующим образом. В колодец, образованный меднымп, водоохлаждаемыми формирующими ползунами 1, карманом 2 и свари ваемым изделием д, засыпается гранулирован.ный электропроводный в холодном состоянии флюс.Возбуждается дуга, и при неподвижноммундштуке 4 наводится небольшой объем 5 жидкой шлаковой ванны 5. После этого включается горизонтальное возвратно-поступательное перемещение электрода 6. Скорость переения электрода задается такой, чтобы нт жидкой шлаковой ванны все время был одном расстоянии от оси электрода. мещ фро 30 на озволяет получит иваемых кром ок Изооретение относится к спосооу электро- шлаковой сварки толстого металла с возвратно-поступательным перемещением электрода вдоль зазора между свариваемыми кромками.Известен способ электрошлаковой сварки, основанный на применении флюсов, в состав которых входят компоненты, стабилизирующие температуру шлаковой волны, уменьшающий развар свариваемых кромок при электро- шлаковой сварке толстого металла, размер зоны термического влияния.Указанный способ позволяет получить хорошее сплавление основного и присадочного металла с минимальным проплавлением кромок основного металла.Однако отмеченный способ не устраняет присущие электрошлаковой сварке недостатки: металлы шва недостаточно защищены шлаковой ванной от кислорода и азота воздуха, и возникают трещины, непровары и т. п., что препя гствует повышению производительности.Кроме того, требуется оборудование вытяжным устройством рабочего места, на котором производится сварка с применением специальных флюсов для удаления ядовитых хлористых и фтористых газов, образующихся в процессе сварки.Предлагаемый способ пь минимальный развар свар и повысить производительность ка получить указанные выше255438 Составитель М, Волк илова Текрсд Л. В, Куклина Корректоры; Е. Ласточкина и А. АбрамоваРеда кто Подписное овете Министров СССРЗаказ 59/12 Тираж 480 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий пр Москва Ж, Раушская наб., д, 4пография, пр. Сапунова Локальная жидкая шлаковая ванна позволяет получить термический цикл, отличный от термического цикла, получаемого при электро- шлаковой сварке с жидкой шлаковой ванной по всей длине шва. В результате резко сокращается время предварительного подогрева свариваемых кромок шлаковой ванной и, как следствие, уменьшается размер кромок и зона термического влияния. В результате появляются возможности по увеличению производительности сварки, Твердый шлак лучше, чем жидкий, защищает металл шва от кислорода и азота воздуха,Предмет изобретенияСпособ электрошлаковой сварки, при котором нагрев и расплавление металла осуществляют за счет тепла, выделяющегося в расплавленном шлаке при пропускании через него электрического тока, а электрод возвратно- поступательно перемещают в зазоре между свариваемыми деталями, отличающийся тем, что, с целью уменьшения развара кромок и 10 повышения производительности процесса, поднеподвижно расположенным электродом наводят локальную шлаковую ванну, занимающую часть поперечного сечения свариваемого шва, которую затем без изменения объема возврат но-поступательно перемещают поперек зазора.