Способ разведения ванны при электрошлаковой сварке на увеличенном вылете проволочного электрода

Союз Советских Социалистических Республик(53) М Кл,з В 23 К 25/0022) Заявлено 070580 (21) 2948134/25-2с присоединением заявки Мо осударствениый комитет СССР по делам изобретений и открытий) УДК 621. 791, . 793 (088. 8) Дата опубликования описания 2 3,1(54) СПОСОБ РАЗВЕДЕНИЯ ВАННЫ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙСВАРКЕ НА УВЕЛИЧЕННОМ ВЫЛЕТЕ ПРОВОЛОЧНОГОЭЛЕКТРОДА 15-20 Изобретение относится к электро- шлаковой сварке на увеличенном вылете проволочного электрода и может быть использовано для повышения качества сварных соединений и производительноститруда.Известен способ электрошлаковой сварки на увеличенном вылете электрода, при котором сварочная проволока подается через мундштук с,насад кой, в которой происходит нагрев электрода. Вылет электрода на всех этапах сварки постоянный и равен 200-220 мм. Способ позволяет повысит производительность процесса в 1,5- 2,5 раза 11. Однако этот способ затрудняет ра ведение шлаковой ванны. Зона несплавления кромок свариваемого метал ла в начальный период сварки при эт увеличивается в 2-2,5 раза. Обычно эта зона выводится за пределы рабоч го сечения шва, что ведет к увелич нию времени сварки, дополнительным затратам на сварочные материалы И электроэнергию. Кроме того, при ост новке процесса сварки из-за выхода из строя оборудования, отключении электроэнергии или вытекании шлаков Трудового Красного Знамени.йнстктутатона АН Украинской ССР ванны необходимо вновь начинать электрошлаковый процесс.При этом участок непровара кромок может составлять 100-150 мм. Удалениетаких участков, а также заварка их - весьма трудоемкие операции. Это снижает эФфеКтивность способа сваркина увеличенном вылете электрода постоянной длины, особенно при выполнении коротких стыков.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и производительности труда.Поставленная цель достигается тем, что при электрошлаковой сварке на" увеличенном вылете проволочного электрода, нагревающегося в насадке,мундштука, при котором после пуска электрода со скоростью, меньшей чем рабочая скорость подачи при сварке, и подающегося головкой аппарата, перемещающейся со скоростью заполнения разделки шва, Флюс расплавляетсяэлектрической дугой, а после перехода дугового процесса в шлаковый,скорость подачи электрода увеличивают до рабочей, вылет электрода устанавливают равным длине насадки мундштука,скорость подачи электрода выбирают по- О ниженной,равной 80-220 м/ч,при пере40 ходе дугового процесса н электрошлаконый вылет электрода увеличивают дорабочего, после чего скорость подачиэлектрода повышают до рабочей, равной 350-800 м/ч.Способ осуществляют следующим образом,Перед началом сварки для надежнос,ти возбуждения дуги в нижнеЙ частиразделки укладывается слой металлической стружки или порошок слоем 1530 мм, затем насыпается слой флюсатолщиной 10-25 мм. Аппарат опускается до касания насадкой удлиненноговылета слоя Флюса. Используется насадка длиной 100 мм, Это обеспечивает начальный участок шва, имеющийнепронар кромок, длины такой же,как и в известном способе электрошлаковой сварке при вылете 100 мм.При разведении шлаковой ванныэлектроды диаметром 2 мм подаютсясо скоростью 170-220 м/ч, электродыдиаметром 3 мм подаются со скоростью 120-170 м/ч и электроды диаметром 4 мм подаются со скоростью00-140 м/ч. Эти скорости подачиэлектродов обеспечивают надежное горение дуги н начальный период ибыстрый переход дугового процессав электрошлаковый,После расплавления Флюса дугой инаведения шлаковой ванны глубиной20-40 мм вылет электрода, за счетподъема сварочного аппарата, увеличивается до рабочего, равного 200220 мм. Такой вылет позволяет увеличить скорость подачи электрода до350-800 м/ч. Приведенная последова-тельность операций необходима дляподдержания устойчивости электрошлакового процесса и избежания кристаллизационных трещин и металле выполняемого шва, возникающих при скоростях подачи электрода более 350 м/чна вылетах 60-100 мм.На фиг, 1 изображен начальныйпериод разведения шлаковой ванны;нафиг. 2 - этап сварки на увеличенномвылете электрода.Насадку 1 мундштука для сваркина увеличенном вылете электрода перед началом сварки опускают до касания со слоем Флюса 2 (Фиг. 1). После нажатия кнопки "Пуск" аппарата.включают подъем аппарата. Скоростьподъема аппарата равна скоростиподъема шлаковой ванны.После перехода дугового процессав электрошлаковый,вылет электрода3 увеличивается за счет повышенияскорости подъема аппарата (Фиг 2)При этом уровень шлаковой ванны поотношению к ползунам 4 опускаетсяна величину рабочего значения.вылета электрода, а скорость подачи электрода увеличивают до рабочих значенийВ дальнейшем при устойчивомпроцессе сварки скорость подъема 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 аппарата устанавливают равной скорости подъема шлаковой ванны.При уменьшении глубины шлаковойванны и неустойчивом процессе сварки скорость подачи электрода, а затем вылет электрода уменьшают. Процесс разведения шлаковой ванны повторяется.П р и м е р, Опытная проверкаспособа проводилась на заводе Уралмаш при сварке конусов дОменных печей сварочным аппаратом А. Сварка производилась двумя проволочнымиэлектродами диаметром 3 мм, Материалконусом Ст 35, марка электродных проволок Сн, 10 НМ, Толщина снариваемогометалла 120 мм, сборочный зазор состанлял 32 мм. На дно входного кармана насыпалась стальная стружка слоем20 мм, затем слой флюса толщиной20 мм. Перед пуском электрода головка сварочного аппарата с закрепленными в ней мундштуками опускалась докасания насадкой мундштука слоя флюса.При нажатии кнопки "Пускф аппарата электрод подавался со скоростью120 м/ч. Между стальной стружкой иэлектродом возникала электродная дуга, которая распланляла флюс. Скорость подъема головки автомата приэтом установлена равной скорости заполнения зазора расплавленным металлом электрода, равной 0,5 м/ч.Послетого как флюс расплавился, дуговойпроцесс перешел в шлаковый и скорость подъема голонки сварочного автомата была увеличена до 9 м/ч. Вылет электрода при этом начал увеличиваться. При достижении величины вылета электрода 200 мм скорость подачи электродов установлена 370 м/ч,а скорость подъема головки аппаратаустановлена равной скорости заполнения зазора расплавленным металломэлектрода (1,45 м/ч),Начальный участок (несплавленияво входном кармане), замеренный после сварки, составлял 50 мм.Изобретение обеспечивает экономиюсварочных материалов.на электродыи входные планки для выведения зонынвспланления за пределы шна, электроэнергии и сокращение общего временисварки. формула изобретения Способ разведения ванны при электрошлаковой снарке на увеличенном вылете проволочного электрода, нагревающегося в насадке мундштука, при котором после пуска электрода со скоростью, меньшей чем рабочая скорость подачи при сварке, и подающегосяголовкой аппарата, которую перемещают со скоростью заполнения разделкишва, флюс расплавляют электрическойдугой, а после перехода дугового-35, Р 092/15 Тираж ВНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, Подпис ноеомнтета СССРоткрытийшская наб., д. 4 а Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектн процесса в шлаковый, скорость подачиэлектрода увеличивают до рабочей,о т л н ч а ю щ и й с я тем, что,сцелью повышения качества сварногосоединения и производительности труда, экономии сварочных материалов иэлектроэнергии, перед пуском электрода вылет электрода устанавливают равным длине насадки мундштука, а. после пуска электрода и перехода дугового процесса в электрошлаковый вылетэлектрода путем повышении скоростиподъема головки .сварочного аппаратаувеличивают до рабочего.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сущук-Слюсаренко И.И Лычко И.И,Техника выполнения электрошлаковойсварки. Киев, "Наукова думка", 1974,с, 84-85 (прототип).