Способ обработки каинитовой руды рассолом хористого магния с промежуточным образованием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 253679
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Эмануэле
Текст
253679 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республикиорит Комитет оо деламобретеиий и открытийри Совете МинистровСССР ДК 661.846(088,8 публиковано 30,Х,1969. Бюллетень30ата опубликования описания 27,11.970 Авторыизобретения ИностранцыСкарфи и Эмануэле Джуглиотт(И галия) ьбе Заявител СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАИНИТОВОЙ РУДЪ РАССОЛОМ ОРИСТОГО МАГНИЯ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ОБРАЗОВАНИЕ ЛАНГБЕЙНИТАИзвестные способы обработки каинита для получения сульфата и (или) хлорида калия не позволяют достигнуть равновесия для солевых систем, содержащих К+, айа, Мд, С, Ю=4 и Н 0. Теоретическое равновесие указанных систем может быть достигнуто лишь при превращении каинита в лангбейнит воздействием рассолов хлорида магния. Так, например, по способу Прехта каинит разложением при температуре 100 в 1 С превращают в лангбейнит, который затем при охлаждении образует калимагнезит. В зависимости от состава применяющихся рассолов известны способы превращения лангбейнита в шеппт или леонит.Для получения смеси хлорида калия, сульфата магния и хлорида натрия и большего извлечения калия предлагается каинитовую руду обрабатывать рассолом, содержащим более 20 люль МдСе на 1000 моль воды с последующим охлаждением полученной суспензии до температуры ниже 40 С с образованием смеси хлорида калия, сульфата магния и хлорида натрия и равновесного рассола, содержащего от 52 до 65 моль МдС. на 1000 моль воды.Способ заключается в следующем, Сырую или обогащенную каинитовую руду выщелачивают .при температуре выше 90 С рассолом, содержащим более 20 люль МдС 1.(1000 люль воды). При этом каинит превращают в лангбейнит. Полученную суспензию охлаждают до температуры ниже 40 С для ь разложения лангбейнита на смесь хлоридакалия и сульфата магния. При обработке неочищенного каинита в присутствии хлорида натрия полученная смесь содержит также хлорид натрия. Для полного образования смеси 0 хлорида калия и сульфата магния конечнаяравновесная концентрация хлорида магния в охлажденном рассоле, насыщенном хлоридом калия и сульфатом магния, должна составлять 52 - 65 люль МпС 1 (1000 моль во ды).Получают смесь хлорида калия и сульфата магния за 1 - 2 час. Полученную суспензию разделяют на составные части обычными способами. Например, Мд 504 7 Н 0 по- О лучают из смеси путем классификации илиогливания, а КС 1 отделяют от МаС методом флотации, На стадии горячего выщелачивания,каинита можно вводить только часть рассола; ос гальную часть его вводят на после дующей стадии - охлаждении лангбейнита.П р и м е р. 153,85 г сырого каинита с гранулометрическпм составом от 28 до 250 меш обрабатывают в течение 30 яин при 110 С 296,32 г шенитового маточного рассола, содер253679 Предмет изобретения Составитель 3, Гатаулин Техред А. А, Камышникова Корректор О. И. Усова Редактор С. Лазарева Заказ 332/17 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 жащего более 20 моль МдС 1 в (1000 мольН 20) и имеющего состав, вес, 7 о;К 2,41 804 6,56М 6,01 С 1 17,31Ка 1,58 НаО 66,13 Полученную лангбейнитовую суспензиюохлаждаюг до 25 С и выдерживают при этойтемпературе в течение 120 мин, В результатеобразуе 1 ся донная фаза состава, г:КС 1 36,11ХаС 1 60,74М.04 7 Н.О 120,61а также 232, 71 г маточного рассола состава,вес. ",о.804 5,03 К 1,80С 1 19,10 Ма 0,85М 6,81 НвО 66,41 Сульфат магния из смеси выделяют путем классификации или отсеивания, а хлорид калия отделяют от хлорида натрия флотацией. Способ обработки каинитовой руды рассолом хлористого магния с промежуточным образованием лангбейнита, отличающийся тем, 10 что, с целью получения смеси хлорида калия,сульфата магния и хлорида натрия и высокого извлечения калия, каинитовую руду обрабатывают рассолом, содержащим более 20 моль МдС 1 на 1000,иоль воды с последующим ох лаждением полученной суспензии,до температуры ниже 40 С с образованием смеси хлорида калия, сульфата магния и хлорида натрия и равновесного рассола, содержащего от 52 до 65 моль МдС 1 в на 1000 лголь воды.
СмотретьЗаявка
861921
Иностранцы Альберто Скарфи, Эмануэле Джуглиотта, Иностранна фирма Синкат
МПК / Метки
Метки: каинитовой, магния, образованием, промежуточным, рассолом, руды, хористого
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-253679-sposob-obrabotki-kainitovojj-rudy-rassolom-khoristogo-magniya-s-promezhutochnym-obrazovaniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки каинитовой руды рассолом хористого магния с промежуточным образованием</a>
Способ получения смеси хлоридов натрия, калия и магния и сульфата магния
Номер патента: 990658
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Дубиль, Мазуркевич, Нестор
МПК: C01D 3/00
Метки: калия, магния, натрия, смеси, сульфата, хлоридов
...готового продукта (вследствие пло 3 990658хого смешивания компонентов) и уменьшения растворимости смесив воде,Понижение крупности галита и эпсомита ниже Фракции 0,5 мм невозможно из-эа повькения влажности готового продукта и, следовательно, 5 его слеживаемости.Повышение. массового соотношения ,суммы хлоридов натрия и калия к сумме хлорида и суЛьфата магния больше 7 невозможно из-за получения неодно- щ родного. продукта (вследствие плохого смешивания компонентов ) и недостаточного количества цементирущдего вещества хлормагниевого раствора ).Понижение массового соотношения суммы хлоридов натрия и калия к сумме хлорида и сульфата магния меньше 5 нежелательно из-заполучения готового продукта повышенной влажности и гигроскопичности.П р и...
Способ получения безводного хлорида магния
Номер патента: 253036
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Баландин
МПК: C01F 5/34
Метки: безводного, магния, хлорида
...Из этой камеры массу вместе с инертными газами-теплоносителями, нагретыми в теплообменнике 19 до температуры 200 С, под действием силы тяги, создаваемой вентилятором 20, засасывают в ротор 21 аэробильной мельницы, откуда билами ротора вместе с потоками транспортирующего газа выбрасывают в вакуумный реактор 22 обезвоживания. В реакторе при условиях 1 блока происходит реакцияМдС 1 г4 НгО - . МдСг 2 НгО+ 2 Н. О.Образующуюся паро-газовую смесь вместе с твердой фазой подают в батарею циклонов 23, где фазы разделяются.Обезвоженный дигидрат хлорида магния подают в шнековое устройство 24, откуда через шлюз 25 - в бункер 26 питателя аэробильной мельницы 111 блока, Паро-газовую смесь выбрасывают в атмосферу через вентилятор 20.111 б л о...
Mm дня производства viaiwiebux сплавоввптбmin iff fircnt•=пд liuussil •
Номер патента: 433229
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Астаулое, Клшезт, Крьжов, Лопжовский, Малахов, Телятник
МПК: C22C 1/06
Метки: fircnt•=пд, liuussil, viaiwiebux, дня, производства, сплавоввптбmin
...флюса ха рактерны потери редкоземельных элементов при плавке и высокая ст имостьДля сокращения потерь ред,коземельных элементов при плавке идешевлении флюса в предложенном люсе компоненты взяты в следуацем соотношении,вес.:Хлорид каши 25-40 Хларид бария 5-10Сумма хлоридовнатрия и кальция 2-10 Фторид натрия 7-25 Фторид кальция 1-10 Хлорид магния остальноеПрименение предложенного флюса исключает возможность попадания флюсовых включений и адсбрбированных ионов хлора в литые и деформируемые изделия из магниевых сплавов и повышает их коррозионную стойкость.Готовят такие флюсы способом смешения или сплавления бариевого хлористого флюса 32 с 7-25 фтористого натрия или с 7-2 М фтористого натрия и 1-10 фтористого кальция.ПРЕДМЕТ...
Способ переработки растворов, содержащих хлориды и сульфаты натрия, калия и магния
Номер патента: 929556
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Болецкий, Гребенюк, Долошицкий, Караванский, Курилко, Лаврик, Марусяк, Минков, Назаревич, Окрепкий, Пришляк, Романенко, Слюзар, Чих
МПК: C01D 3/04
Метки: калия, магния, натрия, переработки, растворов, содержащих, сульфаты, хлориды
...и остатка 0,519 кг состава,мас. 8: к 29,97; Мд 2+0,20; сац.0212;ХаС 1 30,20; С 1 27,60; 5840,50 Н О11,41 или КС 1 57,15 .и МдС 12 1,23.Остаток в количестве 0,519 кг иискусственный каинит с третьей стадии упаривания в количестве 1,65 кгобрабатывают исходным раствором вколичестве 13,014 кг (массовое соот 9556 6,ношение 3:1) при температуре 65 С в течение 40 мин.Отделяют раствор. (14,980 кг), содержащий, мас. 3: КС 1 12,3; М 17 С 122 5,10; М 8804 5,17; 71 аС 1 11,37; НОО65,83 к остатка (хвостов) О 203 кгсостава, вас. 22 К+ 1,781 И 0,28;Со 0,191 МОС 1 84,101 С 1 2,33;504 0,57; 1110 10,75 или КС 1 3238.Степень извлечения хлорида магнияиз твердого остатка в хлормагниевыйраствор составляет с 71,524, а хлори-да калия - в раствор, содержащий...
Способ выделения хлоридов и сульфатов натрия, калия, магния из растворов при переработке полиминеральных калийных руд
Номер патента: 867877
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Баранов, Белышев, Дубровский, Дурицкая, Ковзель, Минков, Назаревич, Пришляк, Федорова, Хабер, Чих
МПК: C01D 3/08
Метки: выделения, калийных, калия, магния, натрия, переработке, полиминеральных, растворов, руд, сульфатов, хлоридов
...раствора и смешивают с искусственным. каинитом, а раствор направляют на стадию обес- сульфачивания.П р и м е р 1. 150 т раствора выпаривают до концентрации ионов Мд 2 ф 4,2 вес. % с выделением в. твердую фазу 8,1 т чистой поваренной соли, которую отделяют на центрифугах. Оставшиеся после отделения поваренной соли 100 т раствора выпаривают сначала при 60-70 О С до концентрации ионов Мд 24,7 вес,%. При этом выделяются 1,5 т,хлористого натрия(галита), содержащего 7.8 вес.% примесей. Заг.рязненную поваренную соль отделяют на гидроциклонах и направляют на стадию получениячистой поваренной соли, Раствор в количестве86,5 т выпаривают последовательно при 90.95 С до содержания ионов Мд+5,15 вес,%,затем при 100.105 С до содержания ионовМд...
Предыдущий патент: 253678
Следующий патент: Способ получения 3, 3, 4, 4-азо(азокси) бензол тетракарбоновой кислоты
Случайный патент: Способ записи цифровой информации на магнитный носитель