Способ получения фосфазеновых полимеров

Номер патента: 605545

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Масахиде, Норио, Сабуро

МПК: C08F 10/00

Метки: карбоцепных, полимеров

...Полу саемый такимобразом каталитический компонент (а) можно ис.пользовйь как таковой без особой термообработки.Спиртами для получения спиртовых аддуктовносителя дигалогенида магния являются алифатические и ароматические, содержащие до 12 углерод.ных атомов, которые можно использовать один илив сочетании, т.е. смеси спиртов,Специфическими представителями используемых при этом спиртов являются насыщенные али.фатические спирты - метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, или октиловый спирт; насыщен.иые алифатические спирты - аллиловый или ундециловый; алифатические многоатомные спирты - зти.ленглнколь, глицерин или пропиленгликоль, карбитолы - бутилкарбитол; и ароматические спирты - бензиловый,Металлорганическим: соединением...

Номер патента: 1557026

Опубликовано: 15.04.1990

Автор: Смолдырев

МПК: B65G 53/30

Метки: взаимодействия, параметров, смеси, транспортируемой, трубопроводом

...приготовленную к транспортированию смесь загружают в прямолинейный отрезок натурного трубопровода, закрытый с торцов, и начинают вращать ука занный отрезок вокруг его продольной оси. После достижения окружной ско" ростью значения, равного номинальной скорости транспортирования смеси в натурном трубопроводе, отрезок трубопровода скатывают с наклонной поверхности на горизонтальную и ф сируют при этом параметры транспо рования. 3 ил. ростью номинального значения, равного скорости транспортирования сме- ф си в натурном трубопроводе, отрезок 1 трубопровода скатывают с наклонной поверхности 2 на горизонтальную 3, При этом фиксируют параметры транспортирования. Наклонная поверхность 2 кр может выполняться с различными углами наклона...

Номер патента: 1620111

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Болога, Максимук, Моторин, Сажин

МПК: B01D 3/32

Метки: взаимодействия, высокоомной, жидкостью, парогазовой, смеси

...р 1 источника питания. Внутри в корпусе колонны закреплены противо- электроды 9, установленные в зоне. брызг между тарелками 2 перпендикулярно игольчатым электродам 7.В донных стенках тарелок 2 выполнены перфорации 10 для барботирования газа. Соединительные провода электродов 4 и 7 проведены через проходные изоляторы 11. При противоточном движении фаз в колонне формируются жидкодисперсные 12 и газодисперсные 13 потоки, причем осаждение дисперсной фазы на противоэлектроды 9ведет к образованию подтеков 14 жидкости. Жидкость из сливного стакана попадает в межэлектродное пространство тарелки 2 через специальные отверстия в нижней части(не показано),Устройство работает следующим образом.Жидкость подается в колонну 1 сверху, растекается...

Номер патента: 173929

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Государственный, Демидова, Егоров, Муромова, Первухина, Плетнева, Продуктов, Шхи

МПК: C08G 69/08

Метки: i4eg, oyeka, tl-hthi-«t, yiii, полиамидовспесоигиаяо

...измеренная при 140 С, - 21,3 ркм, т. е. потери прочности при 140 - 16,5 о/о (потеря прочности при 140 С волокон капрон и эпацт составляет 35 - 40%). При нагревании этого волокна (в атмосфере воздуха) под нагрузкой, равной 10% от разрывной, прн скорости подъема температуры 1 С в минуту, оцо обрывается при температуре 226"С,Полиэнацтоамид (с удельной вязкостью 0,5%-ного раствора в крезоле 0,72) формуют 40 на том же модельном устройстве при температуре 233 С и вытягивают на горячем утюге (70 С) в 5,2 раза. Полученное моцоволокно имеет: Х. 255; прочность 37 ркм, удлинение 20 бо/о 45При нагревании под нагрузкой 10 о/, от разрывной при скорости подъема температуры 1 в минуту (в атмосфере воздуха) волокно обрывается при 179 - 188 С....

Номер патента: 297194

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Жильбер, Иностранна, Иностранцы, Филипп

МПК: C08F 210/00

Метки: олефинов, сополимеров

...она показывает 350 г в приготовлении, проведенном в тех же условиях, но без добавки дихлорфенилфосфина.П р и м е р 3. Сополимеризация проводится в реакторе емкостью 5 л оборудованном, как в предыдущих примерах. 3,5 л циклогексана насыщаются в течение 20 мсгк смесью этилена и пропилена, пропускаемой с расходом 30 л/час для первого и 60 л/час для второго из этих углеводородов. Затем вводят 0,245 ммоль ЪОС 1 з и 1,225 ммоль полутора- хлористого этилалюминия, Затем в ходе полимеризации в продолжение 1 час вводят отдельно по каплям 2,45 ммоль дихлорфенилфосфина и 11,25 ммоль полуторахлористого этилалюминия.Вес полученного полимера 51,5 г, что соответствует эффективности в 1210. Полимер представляет вискозиметрический молекулярный вес в...