Способ получения силикатного наполнителя

ОПИСАНИЕ 2505ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советокиз Сециалистическиз Республиквидетельства ависимое от ав ч, 121, 33/2 12 гп, 11/ явлено 26.И 1.1966 ( 10932 кис присоединениемПриоритетОпубликовано 12,7 МПК С 01 Ь С 011 УДК 661.862,65+661.Комитет по делам изобретений н аткрыти при Совете Министров СССР1.1969. Бюллетень26 описания 7,1.197 ата опубликовани Авторы изобретенинецкий и С, Н. Иванов аявитель ТЕЛЯ ИКАТНОГО НАП ПОСОБ ПОЛУЧЕН тлпчается тем, что 15ерут природный или 1Йзобретение относится к способам получения силикатных наполнителей, которые могут быть использованы, в частности, при изготовлении бумаги.Известен способ получения силикатного наполнптеля путем обработки растворимых солей щелочноземельных металлов, напримерхлорида кальция, жидким стеклом в присутствии осадителей (солей щелочных металлов,например сульфата или хлорида натрия) с последующим введением в полученную суспензию сульфата или хлорида алюминия. Затемсуспензпю фильтруют, промывают осадок ивысушивают его,Предлагаемый способ ов качестве соли кальция бсвеяеосажденный гипс.П р и м е р 1, 35 г безводного природногоили искусственного гипса, измельченного дочастиц размером не выше 5 мк, диспергируют 20ь 350 мл воды, в которой предварительнобыло растворено 37 г безводного Ха 504.В полученную суспензию при интенсивномперемешивании в течение 2 мин, добавляют500 мл раствора яидкого стекла с модулем 253,21 и концентрацией по ЯО, 100 г/л, После2 - 3 мин перемешивания в суспензию медленно добавляют 90 мл раствора А 1.;(80,)з концентрацией 360 г/л; рН суспензии при этомпонижается от 10,5 до 5,5. Перемешивание зо 2продоляают еще в течение 3 - 5 мин. Затем суспензию фильтруют, осадок промывают, сушат при 110 С и измельчают. Получают 105 - 110 г воздушно-сухого наполнптеля, Размер первоначальных частиц от 0,05 до 1 мк.Пр имер 2, 58 мл раствора СаС 1., концентрацией 500 г/л при перемешивании добавляют к 180 мл раствора Ка 250, концентрацией 203 г/л. с 1 ерез 1 - 2 мин в полученную суспензию при интенсивном перемешивании медленно (в течение 2 - 3 лтин) добавляют 450 мл раствора жидкого стекла концентрацией 111 г/л. После 3 - 5 мссн перемешивания в суспензию вводят 700 мл алюмокалиевых квасцов концентрацией 52,4 г/л или 90 лтл серно- кислого алюминия концентрацией 360 г/л. Перемешивание продолжают еще 5 мин, затем суспензию фильтруют, осадок промывают, сушат и измельчают. Получают 105 - 110 г воздушно-сухого наполнителя с размером частиц 0,03 - 0,1 мк,П р и м е р 3, Суспензию силиката кальция, полученную так, как указано в примере 1 или 2 (лучше в примере 2), отфильтровывают, промывают водой для удаления растворимых солей, диспергируют в воде до объема 260 лтл и при интенсивном перемешивании добавляют 65 лтл раствора АС, концентрацией 300 г/л, рН суспензии при этом снижается до 5,0. После 5 мин перемешивания суспензию фильтруч250115 Таблица 2 ют, осадок промывают, сушат при 110 С и измельчают. Получают 7 б г воздушно-сухого наполнителя с размером частиц от О,ОЗ до 0,05 мк.В табл, 1 приведены сравнительные характеристики наполнителей, полученных предлагаемым и известным способами.Таблица 1 Жирность массы в ШР при количестве наполнителя в массе Концентрация СаС 1, или СаБО, в г/лНаполнитель5 5% 110% ( 15% Полученный известным способом с использованием СаС 1,ДисперНаполнитель сностьв мк Полученный предла 15 гаемым способом с использованием СаБО,30,0 29,5 28,0 28,0 28,0 33,0 32,0 31,0 30,5 29,5 37,5 35,0 34,0 33,0 30,5 12 30 60 120 185 0,2 - 3,0 280 в 3 23 - 25 Предмет изобретения Способ получения силикатного наполнителяпутем обработки соли кальция жидким стеклом в присутствии осадителя - соли щелоч ного металла с последующим введением вполученную суспензию сульфата или хлорида алюминия, фильтрацией суспензии, промывкой осадка и сушкой его, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наполните ля, в качестве соли кальция берут гипс. 430 в 4 65 - 67 0,2 - 2,0 В табл. 2 приведены данные по влиянию силикатных наполнителей на степень помола (жирность) массы в зависимости от способа получения наполнителя и концентрации исходных реагентов (степень помола исходной массы без наполнителя составляла 28 ШР). Составитель В. Гроздовская Техред Л. К, Малова Редактор Г. С. Громова Коррскторы: В. Петрова и Л. КорогодЗаказ 3543/1 б Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Полученный предложенным способом ,Полученный известным способом . Степень оводнения сырого осадка (гелеобразность)в % Седиментационныйобъем осадка (3,75 г сухого вещества)в мл 10 25 50 100 125 150 34,3 31,5 31,0 31,0 30,0 30,0 45,5 36,5 35,3 35,0 33,5 33,0 54,0 42,0 40,0 39,0 38,5 36,5