Способ получения гранулированного сульфатааммония
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
247324 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства М аявлено 15,7,1968 (Л,ЧПК С 051УДК 631.841,1(088 иоритет Комитет по делам аобретений н отнрыти при Совете Министров СССРЪ 22 публиковано 04.Л 1,1969. Бюллете Дата тубликования описания 28,Х 1,1 Суетинов, Г. С. Мурадов, Г, М. МорковиГаевский, Г. Д. Тараненко и Б, Е. Горн аявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА АММОНИЯИзобретение относится к технологии произдства неорганических веществ, в частности производству удобрений, сульфата аммония.Известен способ получения гранулированного сульфата аммония путем прессования с последующей сушкой и грануляцией.К недостаткам этого способа относится то, что сульфат аммония влажностью 2 - 3% склонен к зависанию и сводообразованию; за счет большой влажности сырья, поступающего на прессование, после пресса получаются рыхлые, непрочные хлопья сульфата аммония,шиися сульфат аммон в течку пресса. Далее пает в шнек-дозревате тельно ломается и тра 10 - 20 лик к первой дробилке. Плитки пе максимальную прочн превышающую 20 С. я, которыи возвращают лента самотеком постуль, в котором предваринспортируется в течение ударно-отражательной ед дроблением имеют ость и температуру, не ь плиток поступаньше 4 и овой пропресса, а о вторую отающую материал В дробилке менее прочная част осторожно измельчается, и материал ет на классификацию. Фракция ме больше 1 мм поступает на склад гот дукции, мелочь возвращают в течку фракция больше 4 мм поступает в ударно-отражательную дробилку, раб с большей окружной скоростью, где скончательно дробится. Предложен способ получения гранулированного сульфата аммония, по которому сушку 1 осуществляют перед прессованием до влажности 0,3 - 0,8% при температуре 60 - 80 С, а сам процесс прессования ведут в присутствии мочевины в количестве преимущественно 5 - 10%, 2Прессование производят прн удельном давлении 3,5 - 4 т(пог. см охлажденными до температуры 0 - 20 С валками. При добавлении к сульфату аммония перед прессованием пластифицирующих добавок, например 5 - 10% моче вины, удельное давление снижается до 2,5 - 3,0 т 1 пог. см, причем прочность готового продукта при этом не снижается,Выходящую из пресса ленту подросито, где от нее отделяется н Суммарный выход товарной фракции последвух стадий дробления 60% прп 40% фракциименьше 1 лм,Пример. Чют 1,8 т сульф ри температур пог, см валка С. Получена 0-минутной вь о при дробле ают на вибеспрессовав Авторыизобретения Я. Б, Блюмберг, А. АС. Б, Горелик, П,ерез валковый пресс пропуската аммония влажностью 0,6% е 70 С. Удельное давление на равно 4 т. Температура валков 1 т плиток, из которых после держки в дозревателе получеии на первой дробилке 0,5 г247324 Предмет изобретения Составитель С. М. Лотхова Редактор Д. М, Лопотко Техред А. А, Камышиикова Корректоры; М. Коробова и А АбрамоваЗаказ 3088/7 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 фракции больше 4 мм, 0,3 т фракции меньше 4 мм и больше 1 мм и 0,2 т фракции меньше 1 мм. После вторичного дробления 0,5 т крупной фракции получено 0,3 т фракции меньше 4 лгм и больше 1 мм и 0,2 т фракции меньше 1 мм. Суммарный выход товарной фракции за два цикла составил 60% при 40% фракции меньше 1 мм. Количество неспрессовавшегося сульфата аммония 0,8 т, При этом полученные гранулы имеют прочность на истирание 99,5%, на раздавливание 40 кг/сл 2, объем пор 0,06 см%4. Продукт не слеживается при храпении. 1. Способ получения гранулированного сульфата аммония путем прессования и дробления5 с применением сушки, отличающийся тем, что,с целью увеличения прочности и снижения слеживаемости продукта, сушку осуществляютперед прессованием до влажности 0,3 - 0,8%при температуре 60 - 80 С,1 О 2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтов сульфат аммония перед прессованием вводят мочевину в количестве преимущественно5 - 10%,
СмотретьЗаявка
1233797
Я. Б. Блюмберг, А. А. Суетинов, Г. С. Мурадов, Г. М. Морковин, С. Б. Горелик, П. Ф. Гаевский, Г. Д. Тараненко, Б. Е. Горн
МПК / Метки
МПК: C05C 3/00
Метки: гранулированного, сульфатааммония
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-247324-sposob-polucheniya-granulirovannogo-sulfataammoniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного сульфатааммония</a>
Способ определения оптимального усилия прессования изделий из термореактивных пресс-материалов
Номер патента: 890145
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Муллин, Ставров, Сулейманов
МПК: G01N 11/00
Метки: оптимального, пресс-материалов, прессования, термореактивных, усилия
...и фиксируют этоусилие, после перевода пресс-материала,в вязко-пластическое состояние к немуприкладывают равномерно увеличиваюшуюся нагрузку, а в момент окончания течения пресс-материала фиксируют.:значениенагрузки, соответствующее оптимальномуусилию прессования, причем температуруматериала до окончания течения поддерживают ниже температуры интенсивногоотверждения, а затем увеличивают до температуры отверждения и выдерживают материал при этой температуре до полногоотверждения.Все изделия, отпрессованные при технологических испытаниях по способу, ока 40зываются пригодными для эксплуатации,поскольку измерения усилия и перемещения выполняются при температуре нижетемпературы интенсивного отвержденияпресс-материала, при этом...
Способ определения оптимального усилия прессования изделий из термореактивных пресс-материалов
Номер патента: 1158899
Опубликовано: 30.05.1985
Авторы: Муллин, Ставров, Ткачев
МПК: G01N 11/00
Метки: оптимального, пресс-материалов, прессования, термореактивных, усилия
...усилия прессования сверхзначения, найденного по пред 3 тагаемому способу, приводит к образованиюоблоя в зазоре между частями формы.Это увеличивает расход пресс-материа"ла и влечет за собой несоответствиеизделия требованиям чертежа по замыкающему размеру. Допуск в 5-10%необходим в связи с неоднородностьюпресс-материалов в партии, Размер допуска установлен ыа основе экспериментальных данных. Коэффициен" вариации усилия прессования, соотнетствующего моменту начала раэмыкания фор-мы, составляет Ч = 2,5-57 С вероятностью Р =0,95 граница погрешностиподдержания усилия составляет 2 У.Следовательно, снизин значения усилия на 5-107. от среднего, найденного экспериментально по предлагаемому способу, можно гарантировать, чтопри...
Способ изготовления прессованной панели и прессованная панель
Номер патента: 2001215
Опубликовано: 15.10.1993
Автор: Бирюков
Метки: панели, панель, прессованная, прессованной
...3 с формированием смежных опорных элементов с опорными частями 4, при этом элементы облицовок 3 располагают диагонально снизу и сверху относительно горизонтальной плоскости симметрии 5 каждого бруса 1, а затем выполняют соеди 35 40 45 БО формула изобретения спасов изготовления прессовАнной плнели и пюссовлннля плнель1, Способ изготовления прессованной панели, включающий подготовку пресс-массы, прессование брусьев, крепление элементов облицовки на противоположных боковых сторонах брусьев и соединение брусьев между собой, отличающийся тем, что элементы облицовки располагают диагонально снизу и сверху относительно горизонтальной плоскости симметрии каждого бруса, а соединение брусьев между собой выполняют с опиранием верхнего...
Способ получения гранулированного сульфата аммония
Номер патента: 560825
Опубликовано: 05.06.1977
Авторы: Коннов, Корниенко, Марчевский
МПК: C01C 1/24
Метки: аммония, гранулированного, сульфата
...фракции в виде гранул размером 1,5-2,5 мм, равный 65-75%, и большие потери аммиака при гранулироваЦель изобретеения - снижение потерь аммиака и увеличение выхода товарной фракции в виде гранул размером 1,5-2,5 мм.Это достигается тем, что в качестве связующей добавки применяют карбамид, а, процессы обезвоживания и гранулирования ведут теплоносителем с температурой 300- 400 С.Карбамид берут в количестве 1,0-2,5% по отношению к сухому веществу.Пример. Насыщенный водный раствор сульфата аммония с температурой 50-75 С поо дают в емкость, куда вводят 1 - 2,5 вес.% карбамида по отношению к сухому веществу и смешивают с р,створом сульфата аммония и аммиаком, который вводят для поддержания рН исходного раствора 7 - 7,5. Полученный раствор...
Способ получения гранулированного сульфата калия
Номер патента: 998448
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Бойчук, Владыка, Гулевич, Кондратенко, Лущенко, Макаровский, Минков, Назаревич, Чих
МПК: C05D 1/02
Метки: гранулированного, калия, сульфата
...продук ции по содержанию основного компонента (калия), увеличению влажности прессуемой смеси и понижению прочности прессата.В таблице приведены сравнитель ные данные получения гранулированного сульфата калия по предлагаемому и известному способам. Суспензиягипса Вода Связуюшее 25 температурар шахтахпрессов, С;о 100-120 100 давлениевшахтахпрессов, ат 30 100-160 100 Охлаждение фСНет Прочностьплитккг/см Не менее 514-557 250 Влажность,1 Ф 40 ВНИИПИ Заказ 1064/42 Тираж 432 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Известный ПредлагаемыйПоказатели способ способ До 2 0,9-4,5П р и м е р 1, К 1 кг сульфата калиядобавляют 50 г суспензии гипса, тщательно перемешивают, подогре вают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку...
Предыдущий патент: Машина для печатания этикетокплтектно-
Следующий патент: Способ снижения слеживаемости удобрений
Случайный патент: Устройство для подачи грузовк конвейерам