Способ термо-компрессионной сварки

ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликБИБЛИОТЕКА Зависимое от авт. свидетельствавлено 08,1 Ч.1968 ( 1232017/25-2 Кл с присоединением заявкиПриоритет 23 Комитет поизобретений и ытий 621.791.4 (088.8) но 04.Ч 1,1969, Бюллетень19икования описания 10.Х 1.1969 бликов ри Совете ССстр а о Авторизобретения А. Мир явител МПРЕССИОННОЙ СВАР ПОСОБ ТЕР Известен способ термокомпрессионнои сварки микродеталей, при котором используется газовый тепловой поток.Предложенный способ повышает качество сварки благодаря тому, что в процессе сварки газовый поток подают импульсами с регулируемыми амплитудой и частотой колебаний газового давления, при этом газовый поток направляют узкой струей в зону сварки либо через канал в инструменте, либо через тонкостенный упругий элемент.Нагретый газовый импульсный поток создает тепло и механическое давление, необходимое для образования соединения металлов, В конце сварочного цикла принудительно охлаждают зону сварки струей холодного газа с заданной величиной давления, обеспечивакцего проковку. На фиг, 1 (а, б, в, г) показана схема устройства для сварки предложенным способом с вариантами крепления подвижного наконечника; на фиг, 2 - циклограмма распределения импульсов давления нагретого и холодного газовых потоков и изменения температуры нагрева в зоне сварки за время цикла.Сжатый газ (воздух, аргон и др,) из баллона 1 через редуктор 2 подается в нагретый сборник 3, в котором нагревается до необходимой температуры, а затем направляется в сварочный инструмент и вытекает из отверстия внутреннего сопла 4. Скоростной напор газовой струи воздействует на тонкостенный металлический наконечник Б, который, переме щаясь вдоль оси, сдавливает свариваемые детали и через иглообразный инструмент 6 передает изделию тепло за счет металлического контакта, причем сначала нагревается верхняя деталь, обычно проволочный вывод, а затем 10 нижняя пленка. Газовый поток отражается отторцовой поверхности наконечника и вытесняется вверх. Наконечник может быть закреплен на упругой пластине 7 (фиг. 1, а), мембране 8 (фиг, 1, б), сильфоне 9 (фиг. 1, в) или другом устройстве.Момент включения и длительность подачинагретого до оптимальной температуры газового потока регулируется электроклапаном 10.Поток газа преобразуется в импульсный 0 поток пневмогенератором 11, например генератором струйного типа, обычно применяемым в пневмонике, который позволяет получать импульсы давления газовой струи с заданной частотой, Амплитуда давления газового потока 5 регулируется редуктором 2.Для обеспечения проковки и охлаждения зоны соединения в конце сварки во внутреннюю полость 12 наружного сопла И направляется поток холодного газа по цепи редуктор 14 - 0 электроклапан 15, а импульсный поток горя245527 ФЬг 3 Составитель Лапинаор Т, 3. Орловская Техред А, А, Камышникова Корректоры: В. Петроваи Е. Ласточкина Тираж 480та по делам изобретений и открытий при Совете МиниМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Заказ 2682(13ЦНИИПИ Ком одписное ов СССР ипотрафия, пр. Сапунова, 2 чего газа в это время прерывается электро- клапаном 10,Величина давления холодного газа, обеспечивающего проковывание и охлаждение зоны сварки, может регулироваться. Охлаждающая струя газа одновременно направляется по трубке б на наружную поверхность инструмента б и на поверхность изделия.На циклограмме (фиг, 2) показано распределение импульсов давления нагретого газового потока Р, с давлением струи холодного газа Рр и изменение температуры нагрева в зоне сварки за время цикла. Вначале создается предварительный прижим с усилием Р зависящий от сжатия пружинящего элемента, затем в течение цикла сварки давление пульсирует от Рдо Ри в конце цикла достигает величины Рпроковывающего давления.Нагретый импульсный поток газа, прошедший по соплу 4, может быть вытеснен через узкое отверстие 17 наконечника Б непосредственно в зону сварки. Предварительное сжатие от пружинящего элемента передается пустотелому инструменту б, а пульсирующее - по внутреннему каналу нагретым газовым потоком наконечнику б.Описанный способ термокомпрессионной сварки микродеталей обеспечивает безынерционное, пульсирующее давление, позволяет снизить общую величину давления и степень деформации, что важно для устранения подсечки микровыводов. Кроме того, вместе с уско ренным охлаждением места сварки создаютпроковывающее давление, что способствует улучшению структуры,Предмет изобретения 101. Способ термокомпрессионной сварки микродеталей с использованием газового теплового потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в 15 процессе сварки газовый поток подают импульсами с регулируемыми амплитудой и частотой колебаний газового давления, а по окончании процесса сварки производят принудительное охлаждение зоны сварки струей хо лодного газа с заданной величиной давления,обеспечивающего проковку.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтогазовый поток направляют узкой струей непосредственно в зону сварки через канал в инст рументе.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газовым потоком воздействуют на зону сварки через тонкостенный упругий элемент.