243469

Номер патента: 1197767

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Ефремов, Пушкарев, Ткаченко

МПК: B22C 9/04, B22D 18/06

Метки: литейная, оболочковой, отливок, форма, форме

...отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6...

Номер патента: 1712171

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Живило, Павлов, Поспелов, Солощенко

МПК: B29C 33/40, B29C 43/20

Метки: полимерного, пресс-форма

...жесткость. При этом меньшая по. толщине часть 17 одной матрицы 1 является непрерывным продолжением меньшей по толщине части 11 обшивки второй матрицы 2. Расположенные вдоль носовой продольной кромки соответствующие другдругу фланцы 3 обеих матриц 1, 2 образованы соответсгвующими большими по толщине частями 16 матриц 1, 2, направленные в противоположн ые от линии их контакта стороны так, чтобы любая точка их в положении, когда прессформа закрыта (фиг.2, 3), находилась вне симметричного относительно плоскости разъема пресс-формы сектора, образованного плоскостями, проходящими через ось вращения матриц 1, 2 пресс-формы, с углом а(фиг.2), равным углу а(фиг.4) раствора матриц 1, 2 пресс-формы, обеспечивающему достаточное удобство при...

Номер патента: 197885

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вербный, Итин, Лещинский, Минаков, Специальное

МПК: C03B 11/06

Метки: прессования, термопластичного, форма

...срайш. жццы В изделиях, отпрессовацных в таких формах, получение отверстий требует специальной техпснческой обработки.Предлагаемая форма позволяет образовывать в дне изделия сквозные отверстия одновременно с приданием им геометрической формы, Достигается это тем, что матрица формы выполнена с подпружиненным плункером, расположенным в ее нижней части.На фиг. 1 и 2 показана описываемая форма в разрезе по ьертикали (до прессования и в конце его).Форма включает кольцо 1, пуансон 2, матрицу 3 с подпружиненным плу жером 4,Дозированная порция стекломассы 5 подается в матрицу из питатсля так, чтобы оца заняла место цс по оси формы, а сбоку между стенкой матрицы и плунжером, выдвинутым с помощью пружины б в крайнее верхнее положение,я все...

Номер патента: 1669765

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Антипов, Клейменов, Цыплаков, Яковлев

МПК: B32B 3/12

Метки: заполнитель, композиционного, полимерного, сотовый

...изготовлении образца второго вида (в соответствии с настоящим изобретением), ленты заполнителя снабжают охватывающими их плоскими спиралями из жгута, образованного тремя сложениями крепнеземной нити марки КН, пропитанной клеем марки ВК-З, а также соединяют в зонах контакта гофр соседних рядов клеем марки ВК. Шаг спирали в зоне контакта гофр составляет 3 мм,Для оценки прочности образцы по 5 шт. каждого вида подвергают двум видам нагружения; сжатию в направлении, перпендикулярном плоскости образца, и растяжению в направлении ориентации гофр.Предел прочности при сжатии образцов, выполненных по прототипу, составил 2,2 МПа. Предел прочности при сжатии образцов, выполненных согласно настоящему изобретению, составил 3,1 МПа.При...

Номер патента: 395333

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C03B 11/06

Метки: прессования, термопластичного, форма

...с помощью ложки или набор- ника подают в матрицу 1. Матрица 1 с каплей стекла перемещается по столу 5 пресса под прессующее устройство на котором закреплен пуансон 2. Для уменьшения потерь тепла каплей с поверхности (для уменьшения образующейся при этом толщины пленки на капле) температурный режим формы повышен на 150 - 200 С по сравнению с температурным режимом форм при выработке изделий из обычной стекломассы.Образующаяся пленка на поверхности отсоприкосновения формующих поверхностей5 будет тонкая, а средние слои стекломассы -более подвижными, Поэтому при опусканиипуансона 2 в крдайцее нижнее положениепроисходит как бы выдавливание среднихслоев стекломассы ца плоскость матрицы 1 и0 изделие получается толщиной до 3 лтл. Оформление...