Пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 9) (11) А 1 СПУБЛИК САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ К АВай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Феодосийское производственное объединение им.ХХЧ сьезда КПСС(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 30833, кл. В 29 С 67/10, 1933. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к оснастке,цля . изготовления несущих корпусных проф,- ильных конструкций из армированнйх пластиков, Целью изобретения является по- б(5)5 В 29 С 43/20, 33/40 вышение качества изделий, Для этого пресс-форма состоит иэ двух охватывающих изготавливаемое изделие с противоположных сторон матриц 1, 2, сопрягающихся между собой вдоль фланцев 3 и соединяющихся между собой посредством плоских шарниров с общей продольной осью вращения. Корпуса матриц 1, 2 на примыкающих друг к другу участках поверхности, соответствующих носовой кромке, разделены по толщине антиадгезионной прослойкой 15 на две неравные части: большую 16, расположенную с наружной стороны, и меньшую 17, расположенную с внутренней стороны каждой матрицы. При этом меньшие по толщине части 17 образуют непрерывный элемент. 5 ил.оверхности на расстояние, превышающее олщину матриц,Цель изобретения - повышение качества изделий переменного сечения,На фиг.1 изображена закрытая прессорма в процессе прессования изделия, вид боку; на.фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - пресс-форма в раскрытом состоянии, разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - то же, разрез Б-Б на фиг.1,Стеклопластиковая пресс-Форма, например для лопасти ротора, состоит из двух симметричных, охватывающих изготавливаемую лопасть с противоположных боковых сторон, матриц 1, 2, которые сопрягаются между собой вдоль противоположных продольных кромок изготавливаемой лопасти по соответствующим друг другу фланцам 3. Через соосные отверстия смежных фланцев 3 обеих матриц 1, 2 пропущены болты 4, соединяющие их между собой в процессе прессования изготавливаемой лопасти, Для обеспечения жесткости матриц 1, 2, необходимой для восприятия без заметных деформаций давления прессования, они подкреплены поперечными 5 и продольными 6 П-образными ребрами жесткости. Для фиксации пресс-формы в рабочем положе- нии она снабжена прикрепленными к ребрам жесткости матриц 1, 2 опорами 7, Пресс-форма с торцовых сторон открыта, Обе матрицы 1. 2 пресс-формы по торцовым кромкам также снабжены направленными в противоположные стороны фланцами 8, к , которымс помощью механического крепежа 9 прикреплены металлические кронштейны 10, Со стороны носовой продольной кромки изготавливаемой лопасти концы соответствующих друг другу кронштейнов 10 снабжены плоскими шарнирами 11 с общей продольной осью вращения, параллельной йосовой кромке изготавливаемой лопасти и отстоящей от нее(фиг.2, 3) на расстояние, превышающее толщину д каждой из матриц 1, 2, Со стороны хвостовой продольной кромки изготавливаемой лопасти концы указанных кронштейнов 10 снабжены прикрепленными к ним с возможностью пово.рота в плоскости соответствующего торца изготавливаемой лопасти резьбовыми втулками 12, через которые пропущен резьбовой стержень 13 с утолщенной граненой средней частью 14 под гаечный ключ и концевыми частями, на наружных поверхностях которых нарезаны противоположно направленные резьбы. Обшивки обеих матриц 1, 2 на примыкающих друг к другу участках поверхности, соответствующих носовой части изготавливаемой лопасти, разделены по Изобретение относится к оснастке для иизготовления несущих корпусных конструк- тций из армированных пластиков типакрыльевого профиля и может быть использовано в различных областях народного хоэяйства. фИзвестна пресс-форма для иэготовле- сния изделий из армированных пластиковкрыльевого профиля, состоящая из двух охватывающих изготавливаемое изделие с 10противоположных сторон матриц, сопрягающихся между собой вдоль противоположных продольных кромокизготавливаемого изделия по соответствующим друг другу фланцам, через соосные 15отверстия которых пропущены болты, стягивающие матрицы между собой в процессепрессования изготавливаемого изделия,Данная пресс-форма обеспечивает в качестве наружных поверхностей изделий иэ 20армированных пластиков крыльевого профиля и позволяет получать изделия крыльевого профиля с различными по конструкциилегкими заполнителями (пенопластовым,сотовым, трубчатым и т.д.), причем может 25быть использована многократно,Тем не менее качество и технологичность процесса изготовления изделий изармированных пластиков типа крыльевогопрофиля с помощью данной пресс-формы 30все же недостаточны, так как в ней изделиеполучают пуТем сочленения двух отдельныхпанелей, отформованных отдельно друг отдруга. каждая. в своей матрице, По этой причине извлеченное из данной пресс-формы 35иэделие крыльевого профиля имеет стык наружной обшивки в носовой и хвостовой частях, Если этот стык в хвостовой частипрофиля не снижает прочности и долговечности изделий, то стык в носовой части его 40может в процессе эксплуатации под действием набегающего потока внешней средыстать источником расслоения наружной обшивки изделия, Для исключения такой возможности носовую кромку извлеченного из 45пресс-формы иэделия дополнительно защищают наружной приформовкой. А это с учетом необходимости дополнительнойдоводки наружной поверхности приформовки существенно снижает и качество изделия крыльевого профиля и технологичность процесса его изготовления.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является пресс-форма, состоящая из двух матриц, сопрягаемых 55между собой вдоль продольнЬй плоскостиразъема посредством продольных фланцеви имеющих с одного конца механизм эапирания, а с другого - шарнир с осью. отстоящей от наиболее близкой точки оабочей25 30 ния резьбового стержня 13, проходящего 45 части пресс-формы являются непрерывны ми продолжениями одна другой, то и рабочая поверхность одной матрицы 1 непрерывно переходит в рабочую поверхность второй матрицы 2 пресс-Формы, Блатолщине антиадгезионной прослойкой 15, например из полиэтиленовой пленки, на две неравные части; утолщенную 16, расположенную с,наружной стороны каждой матрицы 1, 2, соединенную с ее ребрами.5, 6 жесткости и обеспечивающую ей в данном месте достаточно высокую изгибную жесткость, и тонкую 11, расположенную с внутренней стороны каждой матрицы 1, 2 и имеющую относительно малую иэгибную жесткость. При этом меньшая по. толщине часть 17 одной матрицы 1 является непрерывным продолжением меньшей по толщине части 11 обшивки второй матрицы 2. Расположенные вдоль носовой продольной кромки соответствующие другдругу фланцы 3 обеих матриц 1, 2 образованы соответсгвующими большими по толщине частями 16 матриц 1, 2, направленные в противоположн ые от линии их контакта стороны так, чтобы любая точка их в положении, когда прессформа закрыта (фиг.2, 3), находилась вне симметричного относительно плоскости разъема пресс-формы сектора, образованного плоскостями, проходящими через ось вращения матриц 1, 2 пресс-формы, с углом а(фиг.2), равным углу а(фиг.4) раствора матриц 1, 2 пресс-формы, обеспечивающему достаточное удобство при формовании наружной обшивки 18 изготавливаемой лопасти, При этом расположенные вдоль носовой продольной кромки соответствующие друг другу Фланцы 3 обеих матриц 1, 2 снабжены распорными элементами 19, выполненными, например, в,виде деревянных брусков, устанавливаемых между ними в момент прессования (фиг.2, 3) и удаляемых из промежутка между ними в момент раскрытия пресс-Формы при Формавании изготавливаемой лопасти (фиг,4, 5) Пресс-Форма работает следующим образом,Пресс-Форму устанавливают на опорах1 в вертикальное положение, Путем вращЕчерез резьбовые втулки 12, прикрепленные к верхним концам металлических кронштейнов 10, матрицы 1, 2 пресс-Формы разводят, повернув их друг относительно друга вокруг осей шарниров 11, которыми подвижно соединены между собой соответствующие друг другу нижние концы кронштейнов 10, на угол а (фиг.4). Так как тонкие и гибкие части 17 обшивок матриц 1, 2 в носовой годаря тому, что ось вращения матриц 1, 2 пресс-формы отстоит от носовой кромки на расстоянии Щ, превышающем общую толщину д каждой матрицы 1, 2, т.е, располо= 5 жена снаружи пресс-формы, при раскрытиипресс-формы непосредственно примыкающие друг к другу участки толстых и жестких частей 16 их матриц раздвигаются между собой, полностью сохраняя каждый свою конфигурацию, Те же части продольных фланцев 3 матриц 1, 2 пресс-формы, образованных большими по толщине частями 16, которые расположены по другую сторону от оси вращения 1, 2 пресс-формы, при раскрытии пресс-формы наоборот. сближаются друг с другом. Но, так как любая их точка в положении, когда пресс-форма закрыта (фиг,2), находится вне симметричного относительно плоскости разъема пресс-Формы 0 сектора, то при раскрытии пресс-Формы на/угол а эти части не упираются друг в друга (фиг,4). Расстояние по прямой между соответствующими точками противоположных матриц 1, 2 пресс-формы,.в которых с помощью антиадгезионной прослойки 15 начинается разделение монолитного корпуса каждой из них на тонкую 17 и утолщенную 16 части, при раскрытии пресс-формы увеличивается. Вследствие этого имеющая цилиндрическую кривизну общая для обеих матриц 1, 2 пресс-формы тонкая и гибкая часть 17 их корпусом изгибается в сторону уменьшения ее кривизны в средней части и . благодаря этому отстает от соответствую щих толстых и жестких частей 16 корпусовобеих матриц 1, 2 пресс-формы.По непрерывной рабочей поверхностираскрытой пресс-формы путем выкладки .пропитанного связующим армирующего ма- О териала формуют наружную обшивку 18 изготавливаемой лопасти (фиг.5).Далее пресс-форму закрывают. Для этого снова используют резьбовой стержень 13, вращая его до полного сочленения между собой хвостовиков продольных фланцев 3 обеих матриц 1, 2 пресс-формы (фиг,3).Когда пресс-форма полностью закроется, общая для обеих ее матриц 1, 2 тонкая и гибкая часть 17 их корпусов вместе с отфор мованной на ее рабочей поверхности частью заготовки наружной обшивки 18 изготавливаемой лопасти, приобретает исходную кривизну, плотно прижимается к соответствующим толстым и жестким частям 16 обеих матриц 1, 2. Матрицы 1, 2 прессформы с помощью болтов 4, пропущенных через соосные отверстия в их продольных Фланцах 3, стягивают между собой, При этоммежду соответствующими друг другу продольными фланцами 3 в носовой части изготавливаемой лопасти устанавливают распорные элементы 19.Приступая к формованию легкого заполнителя изготавливаемой лопасти, во 5 внутренней полости ее фиксируют пенопластовые бруски 20, Между ними располагают воздухонепроницаемые мешки 21 из антиадгезионного материала, на наружных поверхностях которых наформован пропи танный связующим армирующий материал трубчатых элементов 22 легко заполнителя изготавливаемой лопасти. Возухонепроницаемые мешки 21 с помощью шлангов 23 подключают к системе сжатого воздуха. Под 15 давлением сжатого воздуха воздухонепроницаемые мешки 21 раздуваются и прижимают заготовки трубчатых элементов 22 к боковым поверхностям пенопластовых брусков 20 к внутренним поверхностям за готовки наружной обшивки 18 изготавливаемой лопасти. При этом происходит плотное прижатие и самой заготовки изготавливаемой лопасти к рабочей поверхности матриц 1, 2. На большей части рабочей поверхности 25 пресс-формы это давление воспринимается непосредственно толстыми, жесткими и подкрепленными ребрами 5, б жесткости корпусамиматриц 1, 2, В носовой части пресс-формы это давление воспринимается 30 вначале. тонкой и гибкой частью 17 обшивок матриц 1, 2 пресс-формы, Однако это не приводит к ее деформированию и, следовательно, искажению профиля изготавливаемой лопасти, так как она. когда пресс-форма 35 закрыта, плотно приж в к соответствующим толстым и жесткиы -стям 16 матриц 1 2 пресс-формы, передает им всю воспринимаемую от сжатого воздуха в носовом воздухонепроницаемом мешке 21 нагрузку, После отверждения связующего монолитная конструкция лопасти, у которой наружная обшивка 18 в носовой части не имеет никаких стыков и выполнена гладкой как и в средней части, готова.Для извлечения готовой лопасти из пресс-формы ее раскрывают, снова используя для этого резьбовой стержень.13.С помощью данной пресс-формы получают изделие крыльевого профиля без торцовых стенок. В данном случае их изготавливают отдельно и присоединяют к изделию вне пресс-формы,Формула изобретения Пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала, состоящая из двух матриц, сопрягаемых между собой вдоль продольной плоскости разьема посредством продольных фланцев и имеющих с одного конца механизм запирания, а с другого - шарнир с осью, отстоящей от наиболее близкой точки рабочей поверхности на расстояние, превышающее толщину матриц, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий переменного сечения, матрицы выполнены из композиционного материала и нэ участках поверхности со стороны шарнира разделены каждая по толщине на тонкую и утолщенную части, тонкие из них расположены с внутренней стороны и образуют непрерывный для обеих матриц элемент, а утол:ценные переходят во фланцы, между которыми расположены съемные распорные элементы.1712171 АФи 7 Составитель М,ОсипоТехред М,Моргентал Редактор М.бандура Корректор Т,Пали Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 Заказ 498 Тираж; " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж-ЗБ, Рауаская наб., 4/5