Способ изготовления холодных катодов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
243079 Союэ Саветскин Социалистических Республикависимое от авт. свидетельства Ме л. 21 д, 13/03 21 д, 13/19 1,1967 ( 117139/26-2 Заявлено 02.с присоединеПриоритет ем заявки Юв ПК Н 011ДК 621.385,032,217,3(088.8) Комитет по аелам обретений и открытийЛ.1969. Бюллетень Мо 16 пуоликовано при Совете Министре опубликования описания 18.1 Х.1969 Авторыцзобретент И. А; Макар Савицкий лякова, Л. А. Росновскаяи В, А. Смирнов, В. П. Заявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНЫХ КАТОДО 2 териалов холод- в использовать дной нз компоалл с высоким Ке, а другой - апример Сц, А,Предлагается в к ных и квазихолоднь двухкомпонентные нент которых явл 5 к.в.э,э., например Р более легколетучий 1 Ч и др.честве м х катод сплавы, ется ме ,1 г, 05, металл, т Изобретение относится и электронной технике, в частности к технике изготовления холодных катодов, работающих на механизме вторичной электронной эмиссии, для электровакуумных приборов СВЧ М-типа,Известны холодные катоды из металлов, имеющих высокий коэффициент вторичной электронной эмиссии (к.в,э.э.), например платины и рения.Такие катоды способны работать в магнетронах и амплитронах с безмодуляторным питанием в режиме длинных импульсов (квази- непрерывный режим) и в непрерывном режиме. Они выгодно отличаются от полупроводниковых оксидных катодов металлической тепло- н электропроводностью, простотой механической обработки, практически неограниченным сроком службы, стойкостью к электронной и ионной бомбардировке. Однако указанные материалы очень дороги, а методы нанесения тонких плотных пленок из них на металлические подложки (хтедь, нержавеющую сталь, молибден и др.) несовершенны. Так, покрытия из платины, нанесенные гальваническим методом, пористые, плохо сцепляются с подложкой и отслаиваются во время работы катода. При нанесении покрытий плазменным методом получается шероховатая поверхность и теряется значительная часть дорогостоящего порошкового материала,При нагревании в вакууме такого сплава ис 10 паряется более летучая компонента (если необразуется каких-либо упорядоченных структур или химических соединений) и на поверхности образуется слой менее летучего металла.Проведено обследование сплавов Р 1 - Сн с15 содержанием Р 1 от 80 до 10 вес.о 4. Известно, что давление паров меди при 800 в 10 Св 10 т - 10 п раз выше, чем у платины. СплавыР 1 - Сц образуют непрерывный ряд твердыхрастворов и не имеют упорядоченных струк 20 тур при этих температурах,Таким образом, при нагревании в вакуумепрактически испаряется одна медь, и на поверхности сплава образуется прочный слойплатины. Установлено, что после прогрева25 сплава в вакууме при 900 в 10 С к.в,э.э. егоувеличивается и становится равным 1,8 приэнергии первичных электронов 600 в 7 в, т. е,свойства поверхности такого катода аналогичны свойствам поверхности катода из чистой30 платины,243079 Предмет изобретения Составитель Г, А, ЖуковаРедактор Б. Б. федотов Техред А. А. Камышникова Корректор В. В. Трутнев Заказ 2299/3 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления холодных катодов, содержащих металл с высоким коэффициентом вторичной электронной эмиссии, для электро- вакуумных приборов СВЧ М-типа, например металл платиновой группы, отлачающайс тем, что, с целью повышения экономичности катода, его изготовляют из сплава, содержащего указанный металл и металл с более высокой упругостью лара, например медь, и про гревают катод в вакууме до испарения с егоповерхности металла с высокой упругостью пара.
СмотретьЗаявка
1177139
И. А. Макаров, В. П. Пол кова, Л. А. Росновс Е. М. Савицкий, В. А. Смирнов
МПК / Метки
МПК: H01J 9/12
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-243079-sposob-izgotovleniya-kholodnykh-katodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления холодных катодов</a>
Способ нанесения слоя благородного металла на рабочую поверхность контактов из сплавов металла с золотом
Номер патента: 238023
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кузьмиченко, Морозов
МПК: H01H 1/02, H01H 11/04
Метки: благородного, золотом, контактов, металла, нанесения, поверхность, рабочую, слоя, сплавов
...медью, у которых:в процессе трения н а блюд а ется а том а рное выделение золота ва поверхности трения. Создание на контактной поверхности слоя, обогащенного золотом, у контактов из данного типа сплавов удобно осуществить, например, с помощью вращающегося фетрового круга.Фетровый круг в некоторых случаях можно слегка смачивать маслом, которое при трении круга о контактную поверхность сводит к миНимуму абрази)вное снятие атомарно выделивНСГОС 51 ЗОЛОТЯ, и ТЯКЖС СПОСООСТВ ) С РЯВНО- мерному рязмазывацнк) его по поверки)тц.Б результате фрикциоццого золочеи 1 я ца,Онтя)НОЙ пове 1 зхцости создастся тонкий с.ОЙ, 5 Обогащенный золотом. Это увеличивает цаДСЖНОСТЬ ЭЛСКТРНЧЕСКОГО КОНТЯКТЯ, ТЯК КЯК этот слой обладает большей, чем исходный...
Способ очистки поверхности образца алюминиевого сплава
Номер патента: 549017
Опубликовано: 25.07.1977
Авторы: Данилкин, Талаев, Шкирский
МПК: G01N 7/16
Метки: алюминиевого, образца, поверхности, сплава
...способа являются: длительность дегазации системы и образцов (около 2,5 час); низкая точность, порядка+0,1 см /100 г; - недостаточная чувствительЭность, несмотря на прогрев образцов доо300 С, Это объясняется тем, что влага, адсорбированная на поверхности образца, может быть трех модификаций: физически адсорбированная - низкотемпературная модификация, удаляемая при нагревании доо200 С или путем вакуумирования, средне- температурная модификация, выделяющаясяо при температуре от 300 до 700 С и связанная водородными связями с поверхностью образца, с ее окислами и высокотемпературная модификация, способная сохранятьсяодо 1200 С, - химичеСки сорбированная вода. Причем доля двух последних модификаций составляет для алюминиевых сплавов...
Способ подготовки поверхности литейных алюминиевых сплавов к эмалированию
Номер патента: 615149
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Кузнецова, Першин, Песин, Тачкина, Трещин
МПК: C22F 1/043
Метки: алюминиевых, литейных, поверхности, подготовки, сплавов, эмалированию
...С в течение 2 - 3 ч. и Детали из литейного алюминиевого сила.ва АЛ 9 В, подлежащие эмалированию, подвергают отжигу при температуре 535 - 540 С в течение 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0: 4,0; 9,0 ч, Затем детали обезжиривают в растворе 50 г 1 л МагОг и 50 г/л 1 ЧагРО 4 и осветляют в 8 - 15%-иой азотной кислоте. После осветлеиия детали оксидируют в растворе 50 г/л 1 ЧагСОг и б - 20 г/л КгСг 04 при температуре 70 - 90 С в течение 1 О - 15 мии,Для сравнения часть деталей при под.готовке поверхности к эмалироваяию ие подвергают дегаэациоииому отжигу.В таблице приведены результаты газового анализа и характеристика эмалевого покрытия иа полученных деталях.Эмалевое покрытие иа деталях с подго. товкой поверхности по предложенному способу имеет хорошее...
Способ подготовки внутренней поверхности труб из сплавов циркония к прокатке
Номер патента: 1596572
Опубликовано: 20.02.2000
Авторы: Агапитов, Головин, Емельховский, Затыкин, Зусманович, Кифа, Маркитан, Пришвицын, Рассадников, Чеканов
МПК: B23H 3/00
Метки: внутренней, поверхности, подготовки, прокатке, сплавов, труб, циркония
Способ подготовки внутренней поверхности труб из сплавов циркония к прокатке, включающий анодно-гидравлическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем использования продуктов анодного растворения в качестве разделительного подсмазочного слоя, анодно-гидравлическую обработку проводят в растворе хлорида натрия при потенциале анода не менее 0,3 В и плотности тока 4...24 А/см2.
Образец для оценки склонности сталей и сплавов к образованию холодных трещин при сварке
Номер патента: 1803768
Опубликовано: 23.03.1993
МПК: G01N 3/00
Метки: образец, образованию, оценки, сварке, склонности, сплавов, сталей, трещин, холодных
...монолитную часть, выполненную в виде двух состыкованных между собой частей 1 с разделкой и притуплением кромок, одна разрезная часть образца составлена из отдельных лепестков 2, выполненных клиновидными с надрезами 3 регламентированной ширины в широкой части клина под острым углом к сварному шву, Монолитная часть образца соединена с разрезной в месте стыка пластин 1 единым сварным швом 4, Причем разрезная часть изобретен ния за сче частей обр соединен сварным ш части обра стью по о Разрезы в ют форму обращены основани одинаковь сварному ш частей обр ерпендикулярно моноли ней широкими частями стков 2. при этом косые ложены с одной,сто онцы переплавлены сва ытывают следующим обраконцы косых надрезов планок, После сварки образцам при его...
Предыдущий патент: Эляиссионный материал
Следующий патент: Способ нанесения карбонатов или окислов щелочноземельных металлов
Случайный патент: Устройство для набора деталей