Способ получепия сополиамидов

239882 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Соеетских Социалистических РеспубликКомитет по левамобретений и открытий ри Совете Министров СССРопубликования описания 8 Х 111.1969 Иностра фриц Ра ная Респуб Иностранная Др. Плате Федеративная РеспубАвторизобретени ецбеика ГерманиифирмаГмбхчика Германии(Федер атив аявител ЕНИЯ СОПОЛИА СПОСОБ П Зависимый от патентаИзобретение относится к области производства полиамидов, пригодных для изготовления пленок методом экструзии с раздувом.Для упаковки пищевых продуктов особый интерес представляет полиамид на основе лауринолактама, так как при незначительной проницаемости для паров воды он обладает высокой механической прочностью. Однако указанный полиамид характеризуется незначительной прозрачностью, из-за чего он практически не может быть использован во многих областях.Предлагают способ получения сополиамидов, обладающих высокой прозрачностью, заключающийся в высокотемпературной сополимеризации лауринолактама и одного или нескольких полиамидообразующих соединений в соотношениях 90 - 99,9: 10 - 0,1.Сополиамиды, полученные по предлагаемому способу, могут быть переработаны в формованные изделия методом экструзии с раздувом пленки с высокой степенью прозрачности. Формованные изделия характеризуются непроницаемостью для паров воды, не воспринимают запахов, физиологически безвредны, мягки, хорошо свариваются, высокопрозрачны,В качестве катализатора процесса сополимеризации применяют незначительные количества веществ, способных образовать амиды, содержащие минимум 6 атомов углерода. Процесс полимеризации осуществляют при температуре 290 С и давлении 18 ати, Используют обычные катализаторы, обрыватели цепи и прочие добавки. Процесс проводят в атмосфе ре инертного газа.Молекулярный вес подбирают известнымспособом в соответствии с целью применения.Сополиамиды, предназначенные для производства пленок, в особенности методом экстру зии с раздувом, должны иметь относительновысокий молекулярный вес, т. е. должны иметь высокую вязкость - 2,9 и выше. Это число означает вязкость 0,5%-ного раствора сополиамидов в м-крезоле.15 Процент полиамидообразующих соединений,помимо лауринолактама, в исходной смеси целесообразно подбирать таким образом, чтобы он был не менее 0,1 и не выше 5, предпочтительно 2,5. Нижнюю границу устанавливают в 20 зависимости от заданной степени прозрачности формованного материала. При очень низком проценте полиампдообразующих соединений прозрачность может оказаться недостаточной, Количество полиамидообразующих 25 соединений, превышающее 5%, не способствует заметным образом повышению степени прозрачности. При содержании полиамидообразующпх соединений выше 10% геряются нужные физико-механические свойства - увели чивается водопоглощаемость и проницаемость239882 25 Предмет изобретения Составитель В. ФилимоновТехред Л, Я. Левина Корректор 3. И. Чванкина Редактор Новожилова Заказ 1784/5 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 пленки для паров воды. При раздельной полпмеризации лауринолактама и прочих полиамидообразующих соединений с последующим их сплавлением формированные изделия не будут обладать вышеуказанными свойствами,П р и м е р 1. В автоклав загружают 97,5 вес. ч, лауринолактама, 2,5 вес. ч, капролактама, 0,1 вес. ч. уксусной кислоты (в качестве регулятора полимеризации) и 5 вес. ч. воды. Хорошо прополаскивают азотом для полного удаления кислорода (воздуха) и в течение 3 час нагревают при 290 С, Давление. повышается при этом до 18 - 20 ати, Дают при этих условиях четырехчасовую выдержку. Затем в течение 2 час давление спускают до нормального и продолжают в течение 1 час при 290 С дополнительную полимеризацию, По окончании полимеризат выдавливают азотом и гранулируют,Из гранулята методом экструзии с раздувом получают без специальных охлаждающих устройств на выходе из экструдера весьма прозрачные пленки.Пример 2. В автоклав загружают 95 ч. лауринолактама, 5 ч. м-гексаметилендиаминаадипината, 0,1 ч. адипиновой кислоты и 5 ч, воды, хорошо продувают азотом для полного удаления кислорода и в течение 3 час нагревают при 290 С. Давление поднимается до 18 - 20 ати. При этих условиях выдерживают 4 час. Затем в течение 2 час спускают давление до нормального и в течение еще 1 час при 290 С продолжают (дополнительную) полимеризацию, По окончании полимеризации полимеризат выдавливают сжатым азотом и гра нулируют. Из гранулята получают (по описанному в примере 1 способу) методом экструзии с раздувом пленки.П р и м е р 3, В автоклав загружают 95 ч.лауринолактама, 2,5 ч. капролактама и 2,5 ч.10 каприллактама и 7 ч. воды.После продувки азотом нагревают в течение3 час при 290 С, Давление при этом поднимается до 20 ати. Дают при этих условиях четырехчасовую выдержку, Затем в течение 2 час 15 доводят давление до нормального и еще 1 часпри 290 С проводят дополнительную полимеризацию. По окончании полимеризации полимеризат выдавливают и гранулируют.Из гранулята получают (описанным в при мере 1 способом) методом экструзии с раздувом высокопрозрачные пленки. Из гранулята можно также известным способом получить нити (пряжу). Способ получения сополиамидов путем сополимеризации лауринолактама и полиамидообразующих соединений, отличающийся тем, 30 что исходные мономеры берут в соотношении90 - 99,9: 10 - 0,1 соответственно.