Установка для получения продуктов совместного окисления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ю 19/00; С 10 С 3/12 Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 52.мые Иву ЛУЧЕНИЯ СЛЕНИЯ, соель, трубР фшеф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 3281146/23-26122) 20.03.81146) 15.04.83. Бюл. В 1472) А.Д.Лесин и В.В.Заброцкая 71) Всесоюзный научно-исследовательс кий и проектно-конструкторский институт кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий153) 660230888), 56) 1. Лесин А.Д. и др. Способы и устройства для получения тугоплавких. битумов в производсте мягких кровельных материалов, М., 1976, с.47-48.2. Авторское свидетельство СССР Л 85256, кл. С 10 С 3/04, 193. Гун Р.Б. Нефтяные биту :973, с. 234-235, рис. 71,72 .54)(57) 1, УСТАНОВКА ДНЯ ПО ПРОДУКТОВ СОВМЕСТНОГО ОКИ держащая воэдухораспределит чатый реактор, соединенный с барботажной колонной, емкость исходного материала, соединенного насосом с входом трубчатого реактора, емкость получаемогопродукта и циркуляцион- ный насос, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, уменьшения металлоемкости и капитальных затрат, она снабжена дополнительной емкостью продукта и газоотделителем, вход которого соединен с выходом .трубчатого реактора, выход посредством воздухораспределителя - с барботером, а слив - с нижней частью барботажной колонны и дополнительной емкостью продукта, при этом трубчаты реактор размещен в барботажней колонне, а емкость исходного материала соединена с верхней частью барботажной колонны.1011231 2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества продукта, она 1Изобретение относится к оборудованию для получения продуктов совместного окисления кровельных нефтяных битумов с добавками и можетбыть использовано в производстве 5мягких кровельных и гидроизоляционных материалов в промышленности материалов.Известна устанока для полученияпродуктов совместного окисления, содержащая колонну, заполненную окисленным материалом, через которуюбарботируется воздух, при этом давление в колонне близко к атмосферному, а температура процесса составляет 150-300 С 11,Однако при невысокой температуре кипения масляного погона при барботировании отгоняется значительная,доля легких фракций, что ухудшаетхарактеристики продукта: уменьшаетпластичность, повышает температурухрупкости и др.Известна установка для полученияпродуктов окисления, содержащаятрубчатый реактор, колонну и циркуля"ционный насос 2 ,Однако в данной установке возможно получение только одногопродукта.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результату ЗОк предлагаемой является установкадля получения продуктов совместногоокисления, содержащая воздухораспределитель, трубчатый реактор, соединенный с барботажной колонной, ем- З 5кость исходного материала, соединенного насосом с входом трубчатого реактора, емкость получаемого продухта и циркуляционный насос 3 .Однако данная установка также 40предназначена для получения толькоодного продукта. Для получения пропиточного и покровного составов, используемыхдля изготовления рубероида, необходимы две подобные установки, что существенно увеличивает капитальные затраты на битумнуюустановку. Кроме того, установкане содержит устройств для подачидобавок, необходимых для повышениякачества продукции.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, уменьшение металлоемкости и капитальныхзатрат, а также повышение качествапродукта. снабжена емкостью для добавки, соединенной посредством насоса свходом трубчатого реактора. 2Поставленная цель достигается тем, что установка для получения продуктов совместного окисления, содержащая воздухораспределитель, трубчатый реактор, соединенный с барботажной колонной, емкость исходного материала, соединенную насосом с входом трубчатого реактора, емкость получаемого продукта и циркуляционный насос, снабжена дополнительной емкостью продукта и газоотделителем, вход которого соединен с выходом трубчатого реактора, выход посредством воздухораспределителя - с барботером, а Слив " с нижней частью барботажной колонны и дополнительной емкостью продукта, при этом трубчатый реактор размещен в барботажной колонне, а емкость исходного материала соединена с верхней частью барботажной колонны.Кроме того, она снабжена емкостью для добавки, соединенной посредством насоса с входом трубчатого реактора.На чертеже представлена схема установки.Установка содержит емкости исходных материалов не показаны), соединенные с дозирующими насосами 1-3, вовдухораспределитель 4, соединенный с трубчатым реактором 5 выход которого через регулятор б соединен посредством газоотделитвля 7 и воздухораспределителя В с барботажной колонной 9, имеющей сливйой патрубок 10, патрубок 11 для выхода газов окисления и устройство 12 исйарительного охлаждения, Доэирующий насос 1 соединен с барботажной колонной 9, доэирующие насосы 2 и 3 соединены с входом трубчатого реактора, а емкости получаеюаюх продуктов ( не показаны), покровного состава соединены с барботажной колонной 9 посредством дозирующего насоса 10, пропиточного состава - с нижней частью газоотделителя 7 и циркуляционным насосом 11, при этом трубчатый реактор размещен в барботажной колонне. Необходимое направление движения потоков обеспечивается обратными клапанами 13-17. Установка работает следующим образом.1011231 0 Составитель Э. СкачковаРедактор И. Касарда Техред М.Коштура Корректор В. Бутяга Заказ 2623/9 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП,"Патентф, г., ужгород, ул. Проектная, 4 Разогретый и обеэвоженный битумподается доэирующим насосом 2,добавка - дозирующим насосом 3 навход циркуляционного насоса 11. Цнркуляционным насосм 11 исходные материалы и циркулирующий продукт подаются через воздухораспределнтель4 в трубчатый реактор В. В воздухораспределителе 4 в. эту смесь подается воздух, необходимый для окисления до пропиточного состава. ПроцЕсс сОвместного окисления битумас добавкой происходит при температу.ре и давлении, которые обеспечивают химическое взаимодействие добавки с битумом. 15Продукт, содержащийся в газожидкостной смеси, по составу и степени окисления соответствует требо.ваниям, предъявляеыам к пропнточному составу,20В гаэоотделителе 7 ( например,центробежного типа ) часть жидкойфазы отделяется от газа и поступаетв циркуляционный контур, из которогочасть откачивается дозирующим насосом 10 в емкость пропиточного состава, часть подаЕтся в барботажнуюколонну 9, остальная часть жидкойфазы вместе с газовой фазой поступает через воздухораспределитель В в барботажную колонну 9, туда же дозирующим насосом 1 подается битум в количестве, необходимом для получения покровного состава, в барботажной кслонне 9 при барботированин с воздухом происходит сепарация жидкой фазы пропиточного еостава, ее смешивание с битумом и доокисление до поквовного состава.Покровный состав сюФвается иэ колонны через патрубок 10 в емкость покровного состава, газы окисления удаляются через патрубок 11. Температурный режим колонны поддерживается посредством устройства 12 испарительного охлаждения. Размещение трубчатого реактора внутри барботажной колонны обеспечивает эффективную теплопередачу от начала реакции окисления к концу процесса.Применение предлагаемой установки позволяет упростить процесс окисления продуктов, уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на битумную установкуПри производительности картоннорубероидного завода 100 млн мв,год экономия по капитальным затратам на битумную установку составляеФ около 100 тыс. р в гад