Способ химической модификации поливинилового спирта и изделий на его основе

Номер патента: 549507

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Давтян, Кандаян, Мкртчян

МПК: C23F 7/00

Метки: водный, металлических, раствор, химической

...раствор цоводят до кипения, затем в него обрабатываемые детали и кипятят в течение 30 - 35 минут. Перед нанесением покрытия поверхности обрабатываемых деталей обезяжривают,промывают, декапируют и снова промывают.5 Покрытия наносят из растворов борной кислоты с ее содержанием 40, 45, 50 г/л, которые испытывались на машине трения и износа СМЦ - 2,Сравнительные и экспериментальные данныеприведены в таблицах. Результаты испытании по определению износа ары "ролик (сталь У 10 А-покрытая)-колодка бронза)", проводимых при удельном давлении = 20 кг/ем, скорости вращения и = 500 об/мин течение 100 часов, при площади контакта 2 см, риведены в таблице 3.Таким образом, обработка предложенным растором деталей машин и станков обеспечивает повыпюние...

Номер патента: 1227712

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Петров, Петрова, Русинов, Чупахин

МПК: C23C 18/52

Метки: водный, медь-олово, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического

...представлены данные скорости осаждения и содержания олова в сплаве при осаждении на стекло- текстолит.Среднее время стабильной работы растворов при условии подпитки по основным компонентам каждые 24 ч работы и при соблюдении плотности загрузки 2,5 дм /л составляет 70 - 150 ч.В табл. 2 представлены данные скорости осаждения сплава на подложку из электротехнической меди.При осаждении сплава на подложку из электротехнической меди подпитку целесообразно проводить концентратом . по основным компонентам каждые 510 ч.Иэ приведенных результатов видно, что скорость осаждения сплава из свежеприготовленного раствора на диэлектрическую подложку, подготовленную по стандартной методике, составляет 9,3 - 4,4 мкм/ч (максимальное значение в прототипе...

Номер патента: 1579936

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Андронов, Бакластов, Беляков, Кремешный, Тепляшин

МПК: C23C 18/38

Метки: меднения, металлических, приготовления, раствор, химического

...частично в виде соединения с глицерином глицерата меди, частично в виде суспензии, причем в растворе должны быть абе указанные формы, находящиеся в динамическом равновесии друг с другом, Порошок меди необходим в раствора для 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 увеличения концентрации ионов меди, образующихся при его растворении при повышенных температурах в глицерине, являющемся слабой кислотой, Увеличение концентрации ионов увеличивает скорость осаждения покрытия и сокращает время его осаждения до оптимальной толщины,При ссдермсании хлорида меди30 г/л, хларида аммония5/л и порошка меди 100 г/л скорость осаждения меди недостаточно велика, что увеличивает время осаждения покрытия. При содержании хлорида меди70 г/л и хлорида аммония 15 г/л...

Номер патента: 146452

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Волкова, Печенкова, Чернова

МПК: C03C 15/02

Метки: полировки, раствор, стеклоизделий, химической

...для химической полировки изделий из простого стекла составляется из 5,2% плавиковой кислоты, 87% серной кислоты и 7,8% воды, что соответствует одному объему плавиковой кислоты (40%), 3,60 объема серной кислоты (уд. вес. 1,84) и необходимого количества воды для получения раствора с уд. весом 1,68 - 1,70.Температура ванны из этого раствора в начале работы должна быть не более 43 - 45.Изделия из простого стекла, уложенные в кислотоупорные кассеты, погружаются в ванну на 3 - 4 сек, а затем переносятся в ванну с горячей водой с температурой 30. В горячей воде отмываются фтористые соли, образующиеся при реакции плавиковой кислоты со стеклом.Количество таких чередующихся погружений в начале работы должно быть 6 - 8, а по мере ослабления ванны...

Номер патента: 1733503

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Писаненко, Ясногородская

МПК: C23C 18/48, C23C 22/84, C23F 1/02

Метки: маркирования, раствор, стальных, химического

...составе хлористый кобальт выполняет роль травильного компонента.Параллельно описанной реакции происходит и химическое взаимодействие растворенной сернокислой меди с маркируемой поверхностью, Таким образом, эффект травления поверхности значительно увеличивается и глубина вытравленных знаков при нанесении маркировочного раствора достигает 40-60 мкм за 1 - 3 мин взаимодействия раствора с материалом изделия. Оставшийся невысохший раствор удаляется путем промывания маркируемой поверхности раствором нейтрализатора, В противном случае в месте нанесения маркировочного знака развивается коррозия. Поэтому с целью предотвращения появления коррозии, а следовательно, и увеличения срока хранения маркировки в предлагаемый состав дополнительно вводят...