Составной электрод-инструл1ент

Номер патента: 1438928

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: двух, металлического, пересекающихся, поверхностях, покрытия, формирования

...ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукционный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25, Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (1500 С) слоя металлического порошка 18 (или ленты), формируя пересекающиеся поверхности высокого качества, Корпусс помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не...

Номер патента: 144368

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Когут

МПК: B23Q 15/00, G01B 7/00

Метки: детали, инструментом, касания, металлической, момента, обрабатываемой, поверхности, режущим

...включена в плечо симметричного триггера на полупроводниковых триодах ПТ, и ПТВ исходном состоянии, т. е, когда инструмент не касается обрабатываемой детали, контур короткозамкнутого витка У, разомкнут, и разность потенциалов точек А и Б равна нулю вследствие полной симметрии мостовой схемы, При этом триггер находится в состоянии, когда триод ПТ, открыт, а триод ПТ, заперт.Начальная разность потенциалов точек А и Б (например, вследствие несимметрии фаз) компенсируется отрицательным смещением, подаваемым на выпрямитель В через потенциометр Р 4,В момент замыкания короткозамкнутого витка Т, соответствующего началу соприкосновения режущего инструмента станка с поверхностью обрабатываемой детали, нарушается равновесие плеч моста,...

Номер патента: 44768

Опубликовано: 31.10.1935

Автор: Ульянов

МПК: B23Q 39/00

Метки: зажигательной, корпусу, прикрепления, свечи, электродов

...и шестерен 17, 18, Для расточки корпуса свечи под электрОды применен горизонталь. ный шпиндель 19 (фиг. 8, 9), несущий фрезу 26 и получающий вращение от самостоятельного электромотора 25, По. дача фрезы 26 по направлению оси осуществляется с помощью лекала 27, получающего вращение от распределительного вала 20, обратный же ход шпинделя 19 производится пружиной 28. Ягрегаты для расточки ,установлены против двух гнезд 2 барабана 24, После расточки корпуса свечи под электроды последние подаются в корпус и привариваются с помощью электро сварочных ножниц (фиг, 10, 11 и 12). Электросварочные ножницы состоят из неподвижного корпуса 28, укрепленного на станине установки с расположенной в ней рамкой 29, получающей горизонтальные передвижения...

Номер патента: 2158

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Рорбах

МПК: C23F 13/02

Метки: аппаратов, дюралюминиевых, летательных, металлических, окисления, поверхностях, предохранения, приборов, укрепляемых

...так что, несмотря на цинковый покров, происходило непосредственное соприкосновение дуралю мин ия с другим металлом. С другой стороны, даже при целой предохранительной оболочке в ней часто происходит образование пузырей, так что защищенные цинком приборы в этом месте оказывались уязвимыми. Опытами было установлено, что в отношении разрушения металла окислы или гидраты окисей играют лишь второстепенную роль, тогда как главной причиной такого разрушения являются упомяну тые выше гальванические токи, вызы-вающие выделение газов, Если бы удалось уничтожить появление таких токов, то тем самым было бы устранено разложение жидкости и образование газов, а вместе с тем и разрушение металлов,Вышеуказанный недостаток, согласно предлагаемому...

Номер патента: 296456

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Ванин, Камардин, Поляков

МПК: F16J 15/12

Метки: герметизирующего, контактирующих, металлического, образования, поверхностях, слоя, уплотнительных, элементов

Способ образования металлического герметизирующего слоя на контактирующих поверхностях уплотнительных элементов запорных и разъемных устройств, работающих в условиях вакуума или избыточного давления, заключающийся в помещении уплотнительных элементов в вакуум, обжатии их, выдержке при усилии обжатия и температуре, обеспечивающих молекулярно-диффузионное сцепление контактирующих поверхностей, разведении их с отрывом друг от друга и повторении всего цикла несколько раз, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического цикла при одновременном улучшении характеристик слоя, металлический герметизирующий слой формируют на контактирующих поверхностях уплотнительных элементов...