231914

Номер патента: 557317

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Григорьев, Довнар, Клецков, Янович

МПК: G01N 29/04

Метки: неразрушающего, ультразвукового

...посредством шпилек 11 и вту. лок 12, Контролируемое изделие 13 помещают на опору 14. Через отверстие 15 в вертикальную полость зонда-волновода 5 Ы наливают маркирующий сс" тав.Устройство работает след,лошим образом.На преобразователь 1 ультразвуковых колебаний подают напряжение от генератора. Значение частоты колебаний гечеоатора вылО рают таким образом, чтобы целое ччсло длин полуволн укладывалось на ожидаемой глубине залегания дефектов. Для этого длина зонда-эолновода 5 должна быть меньше величины целого числа полуволн на ожидаемую Х 5 глубину залегания дефектов. После этого для осуществления непрерывного контроля перемешают контролируемое изделие 13.В случае попадания дефектов на искомой глубине залегания ультразвуковая волна пре-ф...

Номер патента: 676902

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Кассель, Нагорский, Шефтелевич, Шлыков

МПК: G01N 3/04

Метки: закрепления, изделия, механизм

...с нижней подвижной траверсой разрывной машины и два резьбовых отверстия для упорных винтов 7. С опорной плитой 1 жестко соединена полоса 2, на концах которой имеются отверстия для пстель 3. При помощи петель 3 опорная плита 1 сосдиняется с двумя крюками 5 полуцилиндрического прижима 4, Прижимам 4 рюкзака придается петлеобразная форма, Для удобства съема прижима 4, внутри его цилиндрической поверхности жестко прикреплен стержень 8.Верхний захват 9 представляет Т-образную конструкцию, выполненную, например, из труб, В верхней части захвата 9 имеется отверстие для соединения при помощи штифта с верхним стержнем разрывной машины. К торцам трубы 10 жестко прикреплены ограничительные шайбы 11,Механизм работает следующим образом.При испытании...

Номер патента: 740476

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Глозман, Лейбзун

МПК: B23Q 3/155

Метки: выталкивания, инструмента, коническим, станка, хвостовиком, шпинделя

...в шпиндель 2, а другой конец в кулак 8, 35Кулак 8 жестко связан с рукояткой 10и имеет на торце вйнтовую поверхность 11.Аналогичную винтовую поверхность имеет на торце 12 втулка 13, расположенная с возможностью осевого перемещенияв той же расточке 4, Винтовые поверхности кулачка и втулки выполнены с угломподъема, обеспечивающим самоторможение,С указанной втулкой 13 посредствомоси 14 связан верхний рычаг 5 коленорычажного механизма, а нижний рычаг 6осью 15 связан с толкателем 16, Средний шарнирна 7 колено-рычажного механизмаподпружинен пружиной 17 на внешний упор. 18,Шпиндель 2 охватывает обойма 19 свнутренней конической поверхностью 20,с которой взаимодействует упор 18,Обойма 19 имеет возможность осевого перемещении относительно шпинделя...

Номер патента: 1188030

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Пшеничный, Смирнов

МПК: B60T 3/00

Метки: изделия, механизмом, перекатываемого, тормозное, тяговым, цилиндрического

...4Изобретение относится к транспортировке и предназначено для торможения перекатываемых тяговыми механизмами цилиндрических конструкций. Целью изобретения является обеспе чение безопасного ведения работ за счет сохранения постоянного расстояния между башмаком и перекатываемым изделием. На чертеже показано тормозное устройство для перекатываемого тяговым механизмом цилиндрического изделия. Тормозное устройство для перекатываемого тяговым механизмом цилиндрического изделия содержит башмак 1, на котором закреплен со стороны тягового механизма 2 блок 3, через который пропущена гибкая тяга 4, один конец которой закреплен на тяговом механизме 2, а другой - на неподвижном якоре 5, установленном впереди тягового механизма. Цилиндрическое изделие...

Номер патента: 110624

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Балакшин

МПК: B23B 25/06, B23C 9/00

Метки: деталь, инструмент, настройки, системы, станок

...необходимую поправку в расстояние между режущими кромками инструмента и обрабатываемой деталью. Таким образом, отпадает необходимость в пробных проходах и деталях, а время на настройку сокращается в несколько раз. Знание величины отжима позволяет вести обработку на наиболее высоких режимах резания, допускаемых системой, что дает увеличение производительности в 1,25 - 1,5 раза и устраняет брак в работе.Наблюдение за величиной отжима в процессе обработки по показаниям прибора дает возможность вносить необходимые поправки в величину отжима путем изменения какой-либо из составляющих режимов резания, например, подачи,Предлагаемый способ обеспечивает также увеличение точности и производительности обработки деталей на станках путем внесения...