Способ исправления пайкой сломанных алюминиевых предметов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 223
Автор: Касаткин
Текст
ОБРЕТЕ 3; /,ПАТЕН А П И Н справления пайкой сломанных ал 1 оминиевых предметов. пос К патенту П Касаткина, заявленному 5 марта 1921 г,ваяв. свид.74404),О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1925 года. Действие патент распространяется иа 15 лет от 15 сентября 1924 года.Предлагаемый способ имеет цельюисправление пайкой сломанных алюминиевых предметов и состоит в следующем:Сломанные места прогревают (напр.,бензиновой лампочкой) и лудят припоем1, состоящим из 33 частейфосфористого олова, 34 ч. обыкновенного олова, 34 ч. цинка, После .этогосломанные части хорошо смыкают поизлому, сжимают в тисках или же свя- (зывают проволокой, снимают заостренным треугольным напильником или другим подобным инструментом окись споверхности, по которой предполагаетсяпроизводить пайку, и прорезывают канавки для накладывания припоя. Затемпроводят пайку с припоем1 помощью хорошо очищенного от всякихокисей и подогретого до малиновогоцвета паяльника, дают некоторое времяостыть и подвергают исправленный предмет слесарной обработке,Если у сломанных предметов не достает некоторых кусков или бывают пробоины, делают по месту модель и отливают по ней из сплава2, состоящего из 71% фосфористого олова, 6% обыкновенного олова, 21 % цинка и 2 % красной меди готовую заделку, которую хорошенько прилаживают по месту пробоины, пролуживают припоем.:л1 и вставляют на место соприкасающиеся поверхности очищают от жиров и окисей и прорезывают в стыках канавки для припоя. С обратной стороны накладывания припоя подогревают постепенно всю площадь подлежащую спайке до соответствующей температуры и накладывают на подогретые места припой1 (и, если возможно, то и2), который на подогретом месте принимает консистенцию замазки и разводится по всей сомкнутой поверхности заделки (трещины), По окончании спайки получается несколько необработанная масса, которую слесарным способом доводят до чистой отделки, для чего делается некоторый припуск припоя на местах стыков, предмет изовРетения,1. Способ исправления пайкой сломанных алюминиевых предметов, характеризующийся тем, что для предварительного лужения соединяемых стыковых поверхностей самого паяния применяется сплав из 33 частей фосфористого олова, 34 ч. обыкновенного олова и 34 ч, цинка. 2. Видоизменение способа, охарактеризованного в и. 1, отличающееся тем, что в случае недостатка в предмете некоторых кусков или наличия пробоин, отливаются по месту заделки из сплава, состоящего из 71% фосфористого олова, 6% обыкновенного олова, 21% цинка и 2% красной меди, каковые куски лудятся и спаиваются с общей массой при помощи сплава, указанного в п. 1,
СмотретьЗаявка
74404, 05.03.1921
Касаткин П. М
МПК / Метки
МПК: B23K 1/20
Метки: алюминиевых, исправления, пайкой, предметов, сломанных
Опубликовано: 15.09.1924
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-223-sposob-ispravleniya-pajjkojj-slomannykh-alyuminievykh-predmetov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ исправления пайкой сломанных алюминиевых предметов</a>
Припой для пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 113994
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Максимихин, Нестерова
МПК: B23K 35/28, C22C 21/14
Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов
...припоев с температурой плавления от 150 до 300 применена следующая комбинация соотношения компонентов: цинк 60%, кадмий 40%цинк 20%; олово 80%цинк 3,8%, кадмий 57,7%,и олово 38,5%.Все указанные припои обладают хорошими капиллярными свойствами, смачивающей способностью по отношению к алюминиевым сплавам, и обеспечивают прочные коррозийностойкие швы.Эти припои дают возможность обеспечить применение бесфлю. совой пайки, ультразвуковым паяльником, сложных узлов со ступенчатым наложением швов, при низкой температуре плавления припоев - от 150 до 300,Предмет изобретения 1. Припой для пайки алюминия и его сплавов, состоящий из алюминия, меди и кремния, о тли ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения условий анодирования и фосфатного...
Способ пайки железа и его сплавов
Номер патента: 1632664
Опубликовано: 07.03.1991
Автор: Борисов
МПК: B23K 1/08
...Слой алюминиевой пудры на силюсованном изделии после погружения его в трехслойный Флюс (собственно щюс, керосин и суспензии с алюминиевой пудрой) иизвлечения из него равномерно покрывает поверхность изделия, При последующей пайке такого изделия,.т.е.при погружении его в расплав цинка,алюминий первым входит с ним вконтакт, образуя сплав, препятствующий на время контакту цинка и железа (стали).Сущность пайки железа и сплавовна его основе цинком состоит в том,что образование железоцинковых сплавов должно происходить, так как именно зто образование гарантирует высокое смачивание железа (стали) цинком. Однако это образование должнобыть максимально ограничено по времени, так как. для пайки скоростьрастекания цинка по железу стали)ввиду их...
Способ соединения при помощи бесфлюсовой пайки легкоплавкими припоями алюминиевых изделий
Номер патента: 113882
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Каневский
МПК: B23K 1/00, B23K 35/22
Метки: алюминиевых, бесфлюсовой, легкоплавкими, пайки, помощи, припоями, соединения
...недостатков предлагается в качестве припоя применять сплав доэвтектического или заэвтектического состар,з, нагретый до температуры, соответствующей середине температурного интервала кристаллизации припоя, а процесс пайки вести при непрерывном вращении изделий с последующим прекращением вращения, повышением температуры до полного расплавления припоя и охлаждением паяного соединения Высокое качество паяного соединения достигается благодаря тому, что в процессе вращения изделий в расплавленном припое, имеющиеся там кристаллы Способ соединения при помощи бесфлюсовой пайки легкоплавкими припоями алюминиевых изделий, например, стержней, кабелей, труб и прочих между собой или алюминиевых изделий с изделиями из других металлов, например...
Состав трубчатого припоя для пайки меди и ее сплавов
Номер патента: 882086
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Балакин, Бондарчук, Губий, Карпека, Кушнарев, Писарев, Россошинский, Рымаренко, Удовиченко, Черногоренко
МПК: B23K 35/30
Метки: меди, пайки, припоя, состав, сплавов, трубчатого
...припоя ПМФС 6 - 0,15 (ав. св. СССР492366 от 27.09,73), который содержит медь, фосфор, кремний при следу ющем соотношении компонентов, вес. %:Фосфор 6 - 7,5Кремний 0,1 - О,1 5Медь Остальное. Порошок ПМфС 6 - 0,15 5,0 Порошок С 4 Р 25,0 Порошок 1 ч 3,0 Флюс 5,0 ОболоЧка Остальйое"Порошок ПСФС 6 - О, 5 8,0 Порошок Сн,р 28,0 Порошок И 5,0 Флюс 8,0 Оболочка Остальное Порошок ПСФС 6 - 0,15 10,0 Порошок Сн,р 30,0 Порошок Я 8,0 флюс 10,0 Оболочка Остальное" - Оптимальный состав трубчатого припоя,Кремний, входящий в состав припоя, способствует наилучшему раскислению цаяпого шва, устраняет зародыши образо. вания пор и непропоев, снижает порнстость и обеспечивает высокую прочность паяных соединений,Технический фосфид меди Сц,Р, который...
Способ обработки припоя перед пайкой
Номер патента: 1433714
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Кержнер, Пугач, Струнец, Шапиро
МПК: B23K 35/40
...компонента, испаряющегося из припоя во время нагрева, в частности парциальное давле" ние цинка при нагреве латунного при поя Л 63, составляет от 24 до 38 кПа при температурах рекристаллизации 740-850 С и выдержке до 5 мин. Посте" пенным повышением давления защитной газовой среды (аргона) удалось в значительной степени подавить испарение цинка при давлении около 78 кПа (0,8 атм), Потери цинка при рекристаллизации под давлением ,78 кПа (т,е, на 40 кПа больше парциального давления) составили всего 0,4 Е, тогда как при различии в давлениях 36 кПа - 0,9 , /30 кПа - 1,13, 20 кПа - 1,7 Х.Таким образом, нижним пределом давления защитной газовой среды,при котором можно проводить рекристаллизацию без изменения состава припоя, является...
Предыдущий патент: Камневыбирательная машина
Следующий патент: Фотореле для аппарата, служащего для передачи на расстояние изображений
Случайный патент: Способ получения 2-(3-хлор-4аминофенил)-2-(4-оксифенил) пропана