Способ сборки точных электрических решающихмашин

Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет по делам аобретений и открытиОпубликовано 17.1.1968. Бюллетень1 Дата опубликования описания 22 Х 111.196 и Совете Министров СССР, Ш. Розенмеер Заявитель СОБ СБОРКИ ТОЧНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕШМАШИН сборкимашинасшире сборке корпусных основан на ия материаи матери Предлагаемыи способ электрических решающих разности коэффициентов лов деталей, подлежащи аИзвестные способы сборки электрических решающих машин заклочаются в том, что магнитопровод с обмоткой закрепляют в корпусе с помощью клея, закрывают крышками корпус и завальцовывают, а затем в собранном виде растачивают, шлифуют и притираюп отверстия под шарикоподшипники и статор магнитопровода.Предлагаемый способ отличается от извелных тем, что с целью повышения точности и надежности машин детали и узлы окончательно обрабатывают, селекционно комплектуот по группам, набирают на термокомпенсационную оправку, коэффициент линейного расширения которой выше, чем коэффициент линейного расширения материалов деталей и узлов, покрывают сопрягающиеся с корпусом поверхности деталей клеем, оправку с фиксированными деталями вставляют свободно в корпус и сушат собранный комплект при тем. пературе, примерно равной 120 С, в течение определенного времени.Кроме того, с целью получения большей эффективности сушку производят в течение 3 час при 120 С,лов, из которых изготовлена термофиксирующая оправка,В нормальных условиях детали и узлы, собранные на термофиксирующую оправку сБ гарантированным зазором, в дальнейшем присушке клея К 300-61 при 120"С центрируютсяна оправке за счет линейного расширения материалов деталей и узлов, т. е. гарантированный в нормальных условиях зазор переходит10 при температуре сушки в гарантированный на.тяг.В соответствии с предлагаемым способом кдеталям и узлам, подлежащим сборке, предьявляются следующие требования: детали и15 узлы окончательно обрабатывают, внутренний диаметр корпуса и наружные диаметрыдеталей и узлов, собираемые по данному способу, имеют гарантированный зазор (величина расчетная); для каждой из групп зазор20 между наружным диаметром оправки (материал оправки латунь ЛС 59) и внутреннимидиаметрами деталей должен быть0,001 - : 0,006 мм.Термофиксирующая оправка представляет25 собой гладкий цилиндрический валик правильной геометрии с биением наружного фиксирующего диаметра относительно оси вращения не более 0,005 мм.Допустимое отклонение от геометрической30 формы не более 0,002 мм,Заказ 23501 Тираж 530 Подписное Ц 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 В качестве материала термофиксирующих оправок можно использовать: алюминиевый сплав В 95 с последующим анодированием; латунь ЛС 59 с хромированным покрытием.Количество оправок для каждой из сборок определяется допусками на внутренние фиксирующие диаметры деталей и узлов. Следовательно, при данном способе сборки операции должны производиться в следующем порядке: доводка внутреннего диаметра магнитопровода притиром вместо расточки или шлифовки, шлифовка наружного диаметра, намотка магнитопровода, доводка внутреннего диаметра с разбивкой на группы, изготовление корпуса крышек и изготовление корпуса трансформатора с разбивкой на группы,Технологический процесс сборки по данному способу заключается в следующем: комплектуют детали и узлы, входящие в сборку, по одноименной группе; собирают на оправке соответствующей группы детали и узлы, на. носят на поверхности сопрягаемых деталей и узлов клей К 300-61 тонким равномерным слоем; ставят запорные шайбы и затягивают гайки; сушат собранный комплект вместе с термофиксирующей оправкой в термостате при 120 С в течение 3 час; охлаждают комплект с термофиксирующей оправкой до окружающей температуры; освобождают сборку от оправки, промывают собранный кор пус последовательно в трех ваннах с бензином, просушивают, а затем промывают уль тразвуком.Предмет изобретения 10 1, Способ сборки точных электрических решающих машин, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности машин, детали и узлы окончательно обрабатывают, селекционно комплектуют по группам, 15 набирают на термокомпенсационную оправку,коэффициент линейного расширения которой выше, чем коэффициент линейного расширения материалов деталей и узлов, покрывают сопрягающиеся с корпусом поверхности дета.20 лей клеем, оправку с фиксированными деталями вставляют свободно в корпус и сушат собранный комплект при температуре, примерно равной 120 С, в течение определенного времени.25 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтосушку производят в течение 3 час при 120 С.