Способ электроосаждения кобальтвольфрамовыхсплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 217852
Авторы: Васько, Семенченко
Текст
бова Советски Социалистически Республикависимое от авт, свидетельстваявлено 06 ЛК 1966 (Ю Кл, 48 067011/22-1 с присоединением заяПриоритет иПК С 23 Ь Комитет по делам обретений и открытий ри Совете Министров СССРсания 19 Л 11,1968 та опубликования вторызобретения А. Т. Васько и И. Е. Семенченкоститут общей и неорганической химии Академии наук УССР явитель ЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КОБАЛЬТВОЛЬФРАМОВЫХ СПЛАВОВ электр оосажд завов из ком слит, аммиака ия тоЛ- денни в ержание по току о сцепимо на ническоего сония ко лексных дброги анические бле до 40 лк пол ит сульфата ма в сплаве д е 55%. Для п с основой по ю деталь нанес ьта из элект спосооы мовых сп ве оксики естабилен ный снос что он по рытия с при ста этот спо стящие покрытучают при ввеаммония. Содо 40% выходолученпя хорошкрытии необходти слой гальваролита следующ об отличается от иззволяет получать каче- высоким содержанием бильном электролите. соб требует меньших1 Сульфат кобальтБарная кислотаХлорид натрия Способ состостабильности эдов в него вввод т электролсостава: тока П рамового электро 35 - 100 г/л 20 г/л/о) 7 мл/л 0 - 245 г/л 50 г/л 1,5 в 1,7, Сульфат кобальтаВольфрамат натрияПерекись водорода (30Сульфат аммонияБорная кислотаСерная кислота до рНПри плотности тока В 5пературе 40 - 50 С, Анод пДля гидроэлектрометаллводства сплавов сульфатнеобязательно. При этомсодержанием вольфрама дпо току не менее 50%. инят клогорнойнойЗатей. Понатриой эл кобалькислоты; кислоты;ко вто- дкисленя добав- ектролит- 20 а/дл- и темлатиновый.ургического произ- аммония вводить получакт сплав с о 30% с выходом способу кончаются высо 11 звестные бальтвольфра ванн на осно состав ванн и Предложен вестных тем,ственные пок вольфрама Кроме того,расходов, ит в том, что для повышения чектролита и снижения расходят перекись водорода и произ в электролите следующего 1 Гальвщинойэлектролвольфране менеленныхстальнуго кобалстава (в при температуре 30"С и плотности1 - 10 а/дл-.Г 1 еред нанесением кобальтвольфпокрытия образец выдерживают влите 2 - 3 иин без тока.Способ приготовления электролитследующий.Готовят растворы: 1) сернокта, сернокислого аммония и бо2) перекиси водорода и сер3) вольфрамовокислого натрия.рому раствору. приливают третный раствор первольфраматаляют к первому раствору. Такготов к использованию.Получаемые по описанномубальтвольфрамовые сплавы отл217852 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что,с целью увеличения сцепления, сплав осаждают на кобальтовый подслой толщиной 6 - 10 мк после 3-минутной выдержки образ цов без тока. Составитель Г. Шилова Редактор С. Строкина Техред Л, Я, Левина Корректоры: О. Б. Тюрина и Л. В. ЮшинаЗаказ 1960/9 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 ким блеском и хорошей сцепляемостью с основой. Они могут применяться как износостойкие твердые покрытия и как магнитные сплавы. Предмет изобретения1. Способ электроосаждения кобальтвольфрамовых сплавов из электролита на основе сульфата кобальта, вольфрамата натрия, сульфата аммония, борной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электролита и снижения расходов, в нето вводят перекись водорода и проводят электролиз в электролите следующего состава: Сульфат кобальтаВольфрамат натрияПерекись водорода 130% )Сульфат аммонияБорная кислотаСерная кислота до рНпри плотности тока Ю 10 - 20ратуре 40 - 50 С,10 35 - 100 г/л 20 г/лмл/л 0 - 245 г/л 50 г/л 1,5 - 1,7,а/дм 2 и темпе
СмотретьЗаявка
1067011
Институт общей, неорганической химии Академии наук УССР
А. Т. Васько, И. Е. Семенченко
МПК / Метки
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальтвольфрамовыхсплавов, электроосаждения
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-217852-sposob-ehlektroosazhdeniya-kobaltvolframovykhsplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электроосаждения кобальтвольфрамовыхсплавов</a>
Способ получения сульфата титанила и аммония из железосодержащих сернокислых растворов
Номер патента: 668878
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Герасимова, Мотов, Тюркина
МПК: C01G 23/06
Метки: аммония, железосодержащих, растворов, сернокислых, сульфата, титанила
...сульфата титанила и аммония иэ с рнокислых растворов с содержанием железа более 20 г/л Реаоа, состоящий в том, что в исходный сернокислый раствор вводят серную кислоту и сульфат аммония и высаливание проводят в условиях вымораживания 11. Содержание железа в конечном продукте составляет более 715Целью изобретения является снижение содержания железа в конечном продукте. Поставленная цель достигается тем, 20 что в исходный сернокислый раствор перед введением серной кислоты и сульфата аммония вводят перекись водорода до остаточного содержания закис- ного железа 0,2-1 г/л. 25Введение перекиси водорода до остаточного содержания эакисного железа 0,2 г/л спределяется тем, что при наличии избыгка перекиси водорода титан будет образовывать...
Способ получения смеси сульфата бария и сульфата натрия для получения литопона
Номер патента: 27429
Опубликовано: 31.08.1932
МПК: C09C 1/06
Метки: бария, литопона, натрия, смеси, сульфата
...свидельстве3 Ф 23505 описан способ получения литопона, состоящий в том, что к смеси угля и сернокислого бария перед восстановлением прибавляют сульфаты щелочных металлов, после чего процесс ведут обычным способом.В предлагаемом способе, с целью получения необходимой для производства литопона смеси сульфатов бария и натрия, отвалы, остающиеся после восстанови-тельного обжига и выщелачивания серно- кислого бария и состоящие из углекислого и сернокислого бария, смешивают с бисульфатом натрия и прокалнвают при температуре 400 - 500. В результате взаимодействия указанных веществ углекислый барий реагирует с бисульфатом натрия и дает сульфатбария и сульфат ватрия по формуле: Ва СОЗ+ Иа НБО 4 -. Ва 504+ Иа 2 804++Н О+СО,Полученная таким путем...
Способ и печь для получения сернистого натрия из сульфата натрия
Номер патента: 48241
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Поварнин
МПК: C01B 17/24
Метки: натрия, печь, сернистого, сульфата
...непрерывно подают в поток расплавленного сульфида.Перемешивание шихты с расплавленным сульфидом производится путем вдувания в последний, например, генераторного газа. С помощью же вдувания последнего осуществляется движение расплавленного сульфида в реакционной печи,Расплавленный готовый сульфид непрерывно выливается из печи на шуппен-аппараты и превращается с помощью последних в чешуйчатые пластинки.Полученные на валах шуппен-аппаратов пленки плава непрерывно срезаются ножами и сваливаются в корыто для выщелачивания плава горячей водой, содержащее скребковый транспортер,Уходящий раствор сульфида отстаивают, фильтруют и осветленный собирают в сборник, из которого перекачивают на упаривание, При массовом производстве и недостаточной...
Способ выделения сульфата натрия из содержащих его растворов
Номер патента: 237124
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бородулина, Воропанов, Горелова, Грунченков, Спектор, Фурман
МПК: C01D 5/16
Метки: выделения, натрия, растворов, содержащих, сульфата
...способ выделения сульфата ч 1 атрия из содержащих его растворов, заключающийся в том, что исходные растворы упарцвают при температуре 103 - 105 С с последующим отделением выпавшего в осадок сульфата натрия.Предложенный способ отличается от известного тем, что упаривание ведут до содержания ХаС в растворе около 24,0 - 26,0% и температуру пульпы поддерживают порядка 80 - 90 С. Указанное отличие способствует выделению товарного продукта из хлоридсульфатных растворов,П р и м е р. На упарку подают 11,5 т хлорцдсульфатного раствора следующего состава: Ма 50, 6,22%, МаС 21,5%, Упаривание ведут при температуре 106 С в течение 0,5 час. Об окончаци выпаркц судят по количеств скоцдецсцровавшсгсся вторичного пара ц ведут се до содержания ХаС...
Способ извлечения сульфата натрия из сточных вод
Номер патента: 659527
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Давыденко, Дрожина, Зубенко, Хин, Яковенко
МПК: C01D 5/16
Метки: вод, извлечения, натрия, сточных, сульфата
...размером кристаллов,равным 0,45 - 0,65 мм,при содержании основного вешества 99,6/ь Дополнительное количество сульфата натрия извлекают еще прирегенерации гликоля на ротационно-пленочном испарителе в количестве 0,9 О/,.Обший выход сульфата натрия в процессе составляет 99,8"/о,50Сущность способа заключается в следуюшсм.Сточную воду производства оксиэтилцеллклозы, содержащую 2024% ХаЮ 4 и 81 Оо/О гликолей, подвергают выпариванию 44 в выпарном аппарате, например аппарате погружного горения, работающем на жид 4ком или газообразном топливе. Присутствующий гликоль оказывает в процессе выпаривания высаливающее действие на сульфат натрия. Сначала раствор упаривают прн температуре 65 - 125 С, предпочтительно 75 - 95 С, до соотношения...
Предыдущий патент: Способ электролитического покрытия оловом
Следующий патент: Способ получения сплава свинец — сурьма
Случайный патент: Способ измерения угла ввода ультразвуковых колебаний наклонных преобразователей