Устройство для контроля положениянажимного винта рабочей клетипрокатного ctaha

(и) 8036 Союз Советских Социалистических Республик(21) 2740849/22-02 присоединени заявкисударстеенный номите ссср о делам изобретений23) Приоритет43) Опубликовано 07.03,81. Бюлл45) Дата опубликования описани ень(72) Авторы изобретения Про явите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЖИМНОГО ВИНТА РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА2 Все это приводит к тводило передает на ваворота важи много випогрешностью. Учестьвозможно, так как постоянна.Известно также устрположения нажимноготи прокатного стана,с корпусом, закрепленнце нажимного винта,ому, что пружинное л датчика угол пота с недопустимой эту погрешность не- времени она непоойство для контроля винта рабочей клевключающее датчик ым на верхнем торвалом, взаимосвяИзобретение относится к прокатке металлов и может быть использовано в нажимных механизмах рабочих клетей станков для прокатки металлов,Известны устройства для контроля положения нажимных винтов клети прокатного стана, в которых датчики с аналоговым или импульсным выходом сочленяются с нажимным винтом посредством водил пружинного типа 1.Учитывая большой ход нажимных винтов, при перевалке валков пружинное водило выполняется с большим ходом, что затрудняет выдержать соосное крепление ее к нажимному винту. Кроме того, отдельные элементы пружинного водила неоднородны по механическим свойствам и имеют неравномерные температурные изменения. занным посредством промежуточного элемента со станиной рабочей клети 21.В связи с возросшими требованиями кдопускам по толщине прокатываемого ме талла (до 0,01 мм) и автоматизацией процесса прокатки возникает необходимость точного определения именно угла поворота нажимного винта, так как он является исходным сигналом для автоматизации ре О гулирования толщины полосы.В процессе эксплуатации нажимных механизмов кроме технологических (заложенных при изготовлении и сборке) зазоров появляются зазоры от износа резьбы, кор 1 б пуса гайки, опоры винта и т. д., которыеприводят к тому, что верхний торец нажимного винта, являющийся концом консоли, во время работы перемещается в горизонтальной плоскости. 1 орец нажимного 20 винта, на котором закреплен корпус датчика, имеет радиальное биение. В результате этого нарушается параллельность оси винта и боковых поверхностей стойки, При отклонении нажимного винта от теоретиче ской оси перпендикулярно рабочей поверхности стойки на какой-то угол вал датчика поворачивается на такой же угол, выдавая дополнительную ложную информацию, которая добавляется к действительной, либо 30 отнимается от нее.Например, при длине консоли винта 1.=2900 мм его торец за счет зазоров в нажимном механизме отклоняется на величину до 5 мм. На эту величину перемещается и корпус датчика, поварачивая рычаг 5 ротора на угол 018, что при шаге резьбы винта 24 мм дает ложный сигнал перемещения винта на 0,02 мм, а соответственно и ложную работу автоматики.Целью изобретения является устранение 1 О ложной информации, повышение точности контроля положения нажимного винта, что в конечном счете повышает качество проката.Поставленная цель достигается тем, что 1 б устройство для контроля положения нажимного винта рабочей клети прокатного стана, включающее датчик с корпусом, закрепленным на верхнем торце нажимного винта, и валом, взаимосвязанным посред ством промежуточного элемента со станиной рабочей клети, снабжено направляющей кассетой с роликами, установленной на станине клети, а промежуточный элемент выполнен в виде лопасти, укреплен б ной на валу и взаимодействующей с роли-, ками кассеты с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси нажим- ного винта. Такая взаимосвязь вала датчика со саниной позволяет ротору (без по- зо ворота) перемещаться вместе с корпусом и выдавать сигнал только при повороте винта вместе с корпусом датчика.На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид з сверху.Устройство для контроля положения нажимного винта содержит корпус датчика 1, жестко закрепленный на верхней торцевой части нажимного винта 2 соосно с ним. Вал 4 О 3 ротора датчика снабжен промежуточным элементом 4, выполненным в виде лопасти прямоугольного сечения, размещенным между роликов 5, закрепленных в кассете 6. Ролики 5 в кассете 6 установлены с воз; можностью продольного перемещения вдоль своих осей 7. Кассета б установлена на полуосях 8, размещенных с возможностью продольного перемещения в основании 9, жестко закрепленном к станине 10 клети д стана. Полуоси 8 кассеты 6 установлены перпендикулярно осям 7 роликов 5.Для устранения люфта между лопастью 4 и роликами 5 один из них подпружинен пружинами 11, 55 Работает устройство следующим образом.Во время работы нажимного устройства клети винт 2 совершает вращательное и поступательное движение. Эти движения повторяет и корпус датчика 1. При этом ротор датчика совершает только поступательное движение, так как от вращения его фиксируют ролики 5, между которыми перемещается лопасть 4, жестко скрепленная с валом 2 ротора датчика.В связи с тем, что ролики 5 установлены на осях 7 с возможностью продольного перемещения, а оси 7 закреплены в кассете б, имеющей возможность перемещениия вдоль полуоси 8 установленных перпендикулярно осям 7 роликов 5, для лопастей 4 образуется плавающая в горизонтальной плоскости направляющая, обеспечивающая предупреждение ее поворота при отклонении торца нажимного винта 2 в горизонтальной плоскости.Благодаря плавающей направляющей кассете, фиксирующей вал ротора датчика от проворота, обеспечивается точное, без погрешностей, контролирование угла поворота нажимного винта, что ликвидирует ложную информацию в системе автоматики регулирования толщины прокатываемого металла, это в конечном счете повышает качество и выход годного проката.Формула изобретенияУстройство для контроля положения нажимного винта рабочей клети прокатного стана, включающее датчик с корпусом, закрепленным на верхнем торце нажимного винта, и валом, взаимосвязанным посредством промежуточного элемента со станиной рабочей клети, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля угла поворота нажимного винта, оно снабжено направляющей кассетой с роликами, установленной на станине клети, а промежуточный элемент выполнен в виде лопасти, укрепленной на валу и взамодействующей с роликами кассеты с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси нажимного винта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии1544493, кл. В ЗН, 1971.2. Авторское свидетельство СССР551065, кл, В 21 В 31/24, 1976.810316 Ъз. г ов оставнтел Корректо алахова ед И, Пенчк едактор И, Гохфельд ография, пр, Сапунова Заказ 223/1 Изд.181 Тираж 889НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изоб 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Подписное ений и открытий