Способ получения сополимеров стирола
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 210365
Авторы: Безбородко, Булатова, Голубева, Клинковска, Сивогракова, Усманова, Фадеева, Ярцева
Текст
. 39 с, 25/О с присоединением заявкиМП 1 С 08 Приорит Опублик Дата оп Комитет по делам изобретеннИ и открытий при Совете Министров СССРЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛ Тепло стойкость су, С Предел п ческомпо Мартен 10 рочнос изгибе при статиг/слР 100 вязкос ельная ударнкгпв сл/сл 8 - 2 ангенс угла диэлектрических потерь при 20 С и частоте 106 ги,410 Данное изобретение относится к области получения сополимеров стирола с а-метилстиролом.Известный способ получения сополимеров стирола с а-метилстиролом заключается в со полимеризации указанных мономеров.,Предлатаемый способ отличается от известного тем, что водно-эмульсионную сополимеризацию стирола с а-метилстиролом осуществляют в присутствии промотора - триэтанол амина. Введеиие триэтаноламина позволяет получать сополимеры с равномерным молекулярно-весовым распределением, обладающие улучшенными экструзионньвьи и литьевыми свойствами. Процесс ведут при различных со. 15 отношениях исходных мономеров (50 - 9( вес. ч. стирола и 50 - 3 вес. ч. а-метилстирола) водно-эмульсионным методом с применением эмульгаторов - солей жирных кислот, сульфатов и сульфонатов жирного и жирно-ароматического рядов и др.П р и м е р 1, В 300 вес. ч, дистиллированной воды растворяют 1,5 вес. ч, эмульгатора сульфонола и добавляют 0,16 вес. ч, ХаОН для достижения рН среды 8 - 8,5. При постоянном 25 токе азота, очищенного от следов кислорода; в аппарат загружают смесь мономеров, состоящую из 30 вес, ч, а-метилстирола и 70 вес. ч. стирола, и растворенные в воде 0,15 вес, ч. персульфата калия и 0,04 вес, ч. триэтанола- зо мина. Последний вводят в качестве добавки, ускоряющей полимеризацию, Смесь нагревают до 80 С и при этой температуре ведут полимеризацию. Через 4 час после начала полимеризации добавляют еще 0,1 вес. ч. персульфата калия (с целью уменьшения остаточного мономера) и процесс ведут до конверсии95%.Из полученного латекса остаточный мономер отгоняют под вакуумом с острым паром и латскс коагулируют алюмокалиевыми квас цами, Порошок. сополимера промывают на центрифуге горячей дистиллированной водой до отсугствия в промывных водах иона 504 и достижения 1 дб=0,0003, а затем сушат при температуре 80 - 100 С,Ниже приведены свойства полученного полимера;Редактор Л. Ушакова Заказ 572/б Тираж 530 ПодписноеЦНИИГ 1 И Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Диэлектрическая проницаемость при 20 С и частоте10 вгц 2,5 - 2,6Удельное обьемное электрическое сопротивление, оя см 1 1017В сополимеры можно вводить наполнитель (кварцевую муку) и перерабатыва гь их методом прессования. Для использования сополимера в качестве литьевого и экструзионного материала порошок подвергают грануляции известными методами.На основе сополимеров стирола с а-метилстиролом получают электроизоляционную высокочастотную пленку, которая может быть ,использована .при рабочих температурах в диапазоне до 100 С.5Предмет изобретенияСпособ получения сополимеров стирола со;-метилстиролом, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса полимеризации и улучшения литьевых свойств материала, водно-эмульсионную полимеризацию ведут в присутствии триэтаноламина.
СмотретьЗаявка
715911
А. В. Голубева, Н. Усманова, В. М. Булатова, К. А. Сивогракова, Г. А. Безбородко, А. В. Фадеева, Л. А. Клинковска, Э. Э. Ярцева
МПК / Метки
МПК: C08F 212/08
Метки: сополимеров, стирола
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-210365-sposob-polucheniya-sopolimerov-stirola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сополимеров стирола</a>
Способ управления процессом (со)-полимеризации стирола
Номер патента: 1455649
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Гинзбург, Егорова, Калмыков, Новоселов, Рупышев, Синкевич, Таркова, Усов
МПК: C08F 12/08, C08F 279/02, G05D 27/00
Метки: процессом, со)-полимеризации, стирола
...Х 2=-0,35 мзс,% проводят повторное регулирование процесса путем корректировки содеожзния 2.6-ди-трет-бутил-метилфенолав системе, рассчитанное следующим образом;Х 2 = 0,35 мас.%%С =-05 мзс,%0,050,35Сс = - - = 0.07%,Суммарную концентрацию 2,6-ди-трет-бутил"метилФенола поддерживают постоянной С 2 . 0,57 мзс,%, После указаннойоперации каскад реакторов работает в устойчивом режиме в течение 4 месдалееконцентрация тяжелых примесей вновь начлнзет возрастать, При достижении концентрации тяжелых примесей Хз = 0.38 мзс,%Со" 0,3 мас,% Хо - 0,1 мас,% Ь Х (0.3 - 0,1) мас,% или 6,76 кг 2,6-дитрет-бутил-метилфенола. 40 вновь проводят регулирование процесса путем дополнительного введения в систему через рецикл-конденсат Соз " 0,045 мас.% или 1,52...
Способ получения сополимера стирола с малеиновым ангидридом
Номер патента: 622819
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Бахолдина, Кураков, Чеголя
МПК: C08F 212/08
Метки: ангидридом, малеиновым, сополимера, стирола
...моцомсров и сополимера в диметилацетамиде при температуре 105 - 115 С в течение времени, необходимого для образования твердого хрупкого полимерного продукта реакции, который затем извлекают из реакционно 1 о сосуда, дробят и измельчают известными способами до получения продукта необходимой степени дисперсности, Г 1 олученный таким образом продукт применяют либо непосредственно для приготовления шлихтую. щих растворов, либо предварительно из цсго удаляют растворитель. Чиметилацетамид представляет собой высокополярный растворитель, инертный в условиях реакции по отношению к используемым при синтезе реагентам (мономерам и сополимеру). В отличие от бензола и растворителей, применяемых по известному способу, диметилацетамид полностью...
Способ непрерывного получения привитых сополимеров стирола с каучуками
Номер патента: 207395
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Институт, Кусковский, Новиченко, Орлова, Рафиков, Родэ, Ульрих, Файдель, Ханукаева, Якубенок
МПК: C08F 2/02, C08F 257/02
Метки: каучуками, непрерывного, привитых, сополимеров, стирола
...27,6 45,3 44,7 40,9 50,8 55,4 54,1 3 4 5 25 43,2 38,5 35,5 10 11 12 49,9 48,9 49,5 37,1 32,0 32,3 30,2 28,0 27,4 30,5 29,0 30,3 28,8 28,3 28,1 29,4 27,4 27,0 Из таблиц 1 и 2 следует, что удельная ударная вязкость ударопрочного полистирола, полученного по предлагаемому методу, падает в несколько раз меньше при старении полимера в везерометре и на стенде, чем полимеров, полученных ранее описанным методом.П р и м е р 2. В рецептуру )примера 1 на стадии растворения всех компонентов вводят антиоисидант - (2,21-метилен-би)с-(4-метилтрет-бутилфенол) в количестве 0,2 вес, % и вьгводят тринонилфенилфосфит. Технологический)процесс проводят по режиму, описанному в примере 1. Полученные образцы испытывают на старение в везерометре. В табл. 3...
Способ получения ударопрочного привитого сополимера стирола
Номер патента: 378390
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Баллона, Егорова, Иванчев, Ивачева, Толпыгина
МПК: C08F 279/02
Метки: привитого, сополимера, стирола, ударопрочного
...налипаемостью.Свойства полученного сополимераУдарная вязкость (на образцахс надрезом), кгс см/см 2 1 1,5Относительное удлинение, % 37 Содержание геля, % 2 65 Молекулярный вес растворимойчасти 294 1 ОСодержание остаточного мономера, / 0,84Текучесть расплава, г/10 мин 1,7 При мер 3. Порядок проведения процесса и используемая перекись аналогичны примеру 1, но общая концентрация триперекиси 0,0 - (карботретбутилперокси) - сукцинила 0,01434 моль/л (0,6 вес. ч.) . Причем 0,00956 иоль/л (0,4 вес. ч,) вводится на стадии форполимеризации и 0,00478 моль/л (0,2 вес. ч.) - на стадии блочно-суопензионной полимеризации. Стадию форполимеризации проводят при температуре 85 С до конверсии 30% в течение 2,5 час,Блочно-суспензионную полимеризацию...
Способ получения стирола иили -метилстирола
Номер патента: 937441
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Гладышев, Дубровина, Правдивцева, Сафронов
МПК: C07C 15/46
Метки: «и—или», метилстирола, стирола
...0,2 07 31,0 А-Метилстирол 0,5 Метилстиролыф-МетилстиролСмолаПолимер 0,6 30,0 Таблица 2 Парафиновыеу гле водородыБензолТолуол 0,4 О,ЭтилбенэолИ-ПропилбензолСтирол 50)6 Этилтолуол 0,1 БутилбензолСтиролА;ИетилстиролИетилстиролы .; 0,1 46 гО 0,3 0 1,4 1,4 1 ф-Метилстирол 5 9 СмолаПолимерТолуол 14,0 8,1 66,6 При дегидрировании 100 г углеводородной шихты с учетом 13 потерь получена реакционная смесь, состав которой представлен в табл.4,Таблица Компонент 30 Содержание, г 1,62,035 э 711,7 БенэолТолуолзф ЭтилбенэолИзопропилбензол Н-Пропилбензол 0,1 40 С тирол 23,8 А-Метил стирол При термической деструкции 20 г полимерного отхода получается реак" ционная смесь, состав которой приведен в табл.5. Т а б л и ц а 3 Т абли ца 5 одержание, мас. Ф...
Предыдущий патент: Способ получения сополимеров стирола
Следующий патент: Способ получения ацетоксисилоксанов
Случайный патент: Источник питания с бестрансформаторным входом