Способ изготовления бумажной основы для получения фибры

Номер патента: 1460103

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Бреус, Бурдина, Зязев, Киселев, Коновалов, Лесовой, Морскова, Неклюдов

МПК: D21D 3/00, D21H 3/58

Метки: бумаги, изготовлении, массы, основы, проклейки, целлюлозной, шкурок, шлифовальных

...1,0-5,03, 1,0-5,0 Е, 1,0-3,0 Х и 1,0-3,07 от массы абсолютно сухого волокна.Бумагу изготавливают на бумагоде- . ф лательной машине или листоотливочной установке обычным способом.Конкретные примеры выполнения способа и качественные показатели полученной бумаги приведены в таблице(проклейка),расслаиванию,г/см 139 195 58 21,8 2 0 73 22,0 2,0 200 142 зКак видно иэ данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить бумагу, отвечающую требованию по водостойкости и значительно превосходящую известные по таким показателям, как сопротивление расслаиванию и разрушающее усилие.По предлагаемому способу бумага- основа для шлифовальной шкурки может вырабатываться на существующем технологическом оборудовании иэ сырья,...

Номер патента: 357313

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Внуков, Коломиец, Макушин, Макушина, Морозенко, Мурзина

МПК: D21H 5/08

Метки: бумаги-основы, волокнистая, масса, парафинирования

...изобретения - сократить продолжительность размола массы и повысить механическую прочность бумаги.Достигается это тем, что волокнистая массасодержит целлюлозу высокого выхода, полученную ступенчатьм способом, Волокнистаямасса может состоять на 100% из целлюлозывысокого выхода, полученную ступенчатымспособом или в смеси с небеленой сульфатной целлюлозы,способом, размалывают в роллах в течение2 - 2,5 час и используют для изготовления бумаги-основы для парафинирования.Пример 2. Целлюлозу с выходом 69%,5 полученную из березы ступенчатым сульфитным способом, размалывают в роллах в течение 3 - 3,5 час и вводят в композицию бумагиосновы для парафинирования в количестве65% совместно с сульфатной небеленой цел 10 люлозой, размолотой в...

Номер патента: 560942

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Васильев, Губаев, Крупин, Лаптев, Халандовский

МПК: D21D 1/20

Метки: бумаги, бумажной, массы, основы, подготовки, фибры

...Поскольку размол осуществляют в воздушной (а не водной) среде, то на втой стадии размола практически не происходит фибриллирования во- щ локна. Затем после. реэмоде волокна,разбавляют водой до концентрации. 2 6% и диспер- гируют.Далее водную суспенэию волокон раэмалывают в размалывающих аппаратах, напри- р 5 мер в дисковых или конических мельницах, до достижения требуемой по условиям производства степени помола, обычно от 20 доо50 ШР. Далее изготовляют бумагу-основу для фибры известным способом.П р и м е р 1 . Хлопковую целлюлозу разрывают на кусочки (хлопья) и затем размалывают в дисковой мельнице СВсо шнековым питателем при концентрации 92% на а.с,в.Окружная скорость ротора мельницы 50 м/сек. Полученную массу (пушонку) разбавляют...

Номер патента: 649771

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Железникова, Карелкин

МПК: E01D 12/00, E01D 19/00

Метки: бумаги-основы, волокнистая, масса, фибры

...из нее, приведены в таблице 70 и, 11 звестнаянинымассарения Предлагаемаяволокнистая масса Показатели 3 степень помола массы перел отливом 3332 ШР Весовон показатель ллии: волокна 79 80 Фракционный состав массы по длине но- гоо 15,0 ) 29,3 217,730,4 0,10 - 0,60 ясн 0,61 - 1,40 сии 45,345,4 4842 4 более40 гьн 38,7 27,2 25,3 Канество бумаги-основымасса, лР 70,0 7 72 0,46 С,42 0,45 0,46 объемная масса г 7 с нз разрывная длина Л 2710 39 О 2,4 , 3,7 4100 3740 32% удлинение 76 72 гс 4345 45 склейка (по ГОСТ 3436 - 69) гс,с,н195 212230 220 Из таблицы следует, что бумага-основа, полученная из предлагаемой волокнистой массы, имеет разрывную длину, превышающую на 38 - 44% этот же показатель известной массы, при этом достигается такое 5 совой...

Номер патента: 998621

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бреус, Здоровцев, Зязев, Коновалов, Рябков, Степанова, Сухорукова, Туников, Чечулин

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги-основы, бумажная, масса

...машине обычным способом.П р и м е р 1, В целлюлозную массу (сульфатная небеленая целлюлоза со степенью помола 45 ф ШР) последрвательно вводят проклеивающие вещества: канифольный клей, меламиноформальдегидную смолу, желатину и сернокислый глинозем в количествах соответственно, %: 2,0; 5,0; 2,0;2,0 от веса абсолютно сухого волокна.П р и м е р 2. В отличие от бумажной массы, полученной по примеру 1, в целлюлозную массу вводят следующие количества проклеивающих веществ, %: канифольный клей 0,5; меламиноформальдегидная смола 1,0, желатина 7,0; сернокислый глинозем 7,0 от веса абсолютно сухого волокна,П р и м е р 3. В отличие от бумажной массы, полученной по примерам 1 и 2, в целлюлозную массу вводят следующие количества...