Способ прикатки поверхностей деталей деформирующими элементами

Номер патента: 1509153

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Ахмадулин, Калинин, Комарова, Лысов, Мацнев, Моисеев, Упшинский

МПК: B21D 11/20

Метки: обтяжки, оснастки, поверхности, построения, рабочей

...а=0,218 .Если формообразование осуществляется только за счет сдвигов, то количество переходов также равно двумя (см. таблицу).Решая численно систему (1), получают распределение по координате х (А, В) длин рабочих контуров технологической поверхности промежуточных элементов, которое позволит осуществить формообразование обшивки за один переход, величина максимальных деформаций растяжения равна 0,069, сдвиговых - тоже 0,069 (см. таблицу) .1509153 Зная распределение длин рабочих контуров технологической поверхности по координате х, рассчитывают для каждого сечения промежуточного элемента размеры прямолинейных и радиусных участков. Для этого необходимо рассчитать минимальную ширину промежуточного элемента ао и его толщину оо Определяют...

Номер патента: 861020

Опубликовано: 07.09.1981

Автор: Мигунов

МПК: B24B 21/00

Метки: контактный, криволинейных, лентой, линейчатых, поверхностей, шлифовальной, элемент

...от быстрого износа рабочей поверхности пластины 2, происходящего от движения со скоростью шлифования Г абразивной ленты 8, между ними установлена промежу.0 точная гибкая лента 9, которую смещают(или заменяют) по мере ее износа. Концыпредохранительной ленты 9 крепят на корпусе 1 или на станине станка, в которомприменяется контактный элемент,При шлифовании вначале вместо заготовки 7 устанавливают эталонную деталь, стенк 4 отводят от ребер 3, а контактный элемент поджимают к эталонной детали (илинаоборот), при этом абразивная лента 8,предохранительная лента 9 и упругая пластина 2 принимают форму требуемой обработанной поверхности, после чего зажимным устройством стенку 4 поджимают кребрам 3, фиксируя форму профиля упругой пластины, Затем...

Номер патента: 1368143

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Бурлаенко, Жумыкин, Кисель, Мельников, Пасичный, Фирер, Фролов, Харченко, Цыганенко

МПК: B23K 37/02

Метки: инструмента, криволинейной, перемещения, поверхности, рабочего

...18(саар 0)еР- максимальный угол повороташтанги;- масса каретки;- масса большого плеча штанги;- масса малого плеча штанги; где 6 Р Рщ РР=Р+Р,+Р, +Р где Р, - масса опоры с гидроцилиндром.Обратное движение каретки осуществляется при установке направляющихКпод углом Ы ( - агсйд -- с одногвременной уборкой штока гидроцилиндра 5.Использование изобретения позволит значительно упростить конструкцию устройства для перемещения рабочего инструмента по криволинейной поверхности и свести к минимуму погрешность положения каретки с рабочим инструментом относительно обрабатываемой поверхности.Изобретение наиболее целесообразно использовать при обработке крупногабаритных конструкций с криволинейными поверхностями, например при сварке, резке, покраске...

Номер патента: 584103

Опубликовано: 15.12.1977

Автор: Пашеев

МПК: F15B 3/00

Метки: мультипликатор, пневмогидравлический

...отверстий 20, расположенных на крышке 2.Подготовка вновь изготовленного мультипликатора к работе производится в следующей последовательности.После окончательной настройки мультипликатора (без пробки 14 и шарика 15) в полость 17 кратковременно подается сжатый воздух для того, чтобы кольцевой поршень 3 переместился вдоль оси мультипликатора до соприкосновения с рабочим поршнем 4. Затем рабочий поршень 4 при помощи специального приспособления утапливается в корпус 1 мультипликатора до соприкосновения гайки 19 с нажимным плунжероми последнего с торцем неподвижного штока 5. После этого позволяют рабочему поршню 4 вместе с нажимным плунжером 7 переместиться вверх под действием пружины 11 на величину, равную расчетной высоте полости 6,...

Номер патента: 766722

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Меркушев, Мокроносов, Торбило

МПК: B21H 5/02

Метки: выглаживания, зубчатого, зубьев, колеса, поверхностей, рабочих

...зубьев зубчатой детали, что необходимо для получения регулярного рельефа ныглажинаемой поверхности.Расположение зубчатых колес блока с разных сторон инструмента позволяет обрабатывать все рабочие поверхности зубьев зубчатой детали за счет того, что в первоначальный момент обработки давление выглаживающих элементов на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали посредством упругого элемента обеспечивает одно колесо блока, а в момент выхода - другое, расположенное с противоположной стороны инструмента.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид сверху.Стрелки на чертеже обозначают, О - направление вращения инструмента, 6 - направление вращения обрабатываемого колеса, Ь - перемещение инструмента ндоль зуба обрабатываемого...