Н. с. баринов

Номер патента: 149100

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Воль-Эпштейн, Кричко

МПК: C10C 1/00

Метки: бензинов, газов, газообразных, олефинов, переработки, пиролиза, производства, смолы

...лл -час - . Жидкий гидрогенизат ректифицируют и выделяют в чистом виде ароматические углеводороды - бензол, толуол, этилбензол и растворитель,Селективное удаление диеновых и непредельных углеводородов осуществляют с помощью системы двух реакторов, причем в первом реакторе поддерживают температуру 260 - 320 для предотвращения полимеризации диенов и закоксовывания катализатора.Гидрирование дистиллятов смол пиролиза осуществляют до или после выделения из них ценных непредельных углеводородов.149100 П р и м е р, Гидрируют дистиллят ппролизной смолы с температурой кипения до 200 Куйбышевского завода синтез-спирта.Условия гидрирования: катализатор - промышленный алюмокобальтмолибденовый, давление - 40 атм, температура в первом реакторе (20%...

Номер патента: 203122

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ахметшин, Бурма, Газовой, Исламов, Маринин, Нефт, Окт, Проектно, Щербина

МПК: C10G 33/00

Метки: газа, нефти, разделения, сырой

...И ГАЗАэтот же коллектор газодувкой 13 подается газ, отделившийся в .технологических емко: стяда ,фМТрй яиуктрубйъ.айстемах герметизированного сбора нефти и газа, когда на концевую установку поступают незначительные газовые нагрузки гидроциклонные сепараторы в предлагаемом способе не предусматриваются. В этих случаях полная сепарация нефте-газо- водяной смеси осуществляется на сепарационных устройствах технологических емкостей, количество отсепарированного газа на концевой установке непрерывно замеряется расходомером 14.Не полностью дегазированная водо-нефтяная эмульсия распределительным устройством в каждой технологической емкости непрерывно подается под водяную подушку, уровень которой в каждом конкретном случае устанавливается...

Номер патента: 217028

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Молдавский

МПК: G01N 1/22

Метки: взятия, газа, герметичной, пищевым, пробы, продуктом, тары

...для присоединения его к вакуум-насосу.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оно состоит из корпуса 1 и размещенной внутри него иглы 2 с надетой на нее резиновой трубкой д. Нижний конец трубки жестко связан с иглой проволочным хомутиком, а верхний прикреплен к корпусу с помощью конической втулки 4 и накидной гайки 5, создающих надежную герметизацию внутренней полости устройства. В нижней части корпуса имеется патрубок 0 для присоединения к измерительному манометру, газоанализатору и т, д. На конец корпуса надето резиновое уплотнение - манжет 7, имеющий в сечении форму арки и снабженный штуцером 8. Штуцер служит для присоединения к вакуум-насосу в случае отбора проб из мягкой тары.Для проведения замера устройство устанавливают...

Номер патента: 561943

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Приходай, Тучинский

МПК: G05D 21/00

Метки: производством, стирола

...в контактном газе дегидрирования, блок 19 регулирования содержания стирола в этилбензоле-возврате, блок 20 регулирования содержания этилбензола в стироле-сырце.Работа системы управления заключается в следующем.Особенностью производства стирала является наличие в нем рецикла, связывающего агрегат дегидрирования и колонны ректификации. Наличие рецикла не позволяет разбить задачу оптимального управления производством на отдельные подзадачи - независимое управление каждым агрегатом в отдельности, Для оптимального управления производством стирола и предназначена данная система.Система управления представляет собой двухступенчатую структуру, Нижняя ступень - стабилизация основных режимных параметров. С помощью блока 17 осуществляется...

Номер патента: 712141

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Кожухарь, Паристов, Печенкин

МПК: B05C 3/02

Метки: пористых, пропитки

...сложность конструкции.Более близким к описываемому изобретению является устройство для пропитки пористых изделий, содержащее корпус, соединенный с источником вакуума, и установленную в нем кассету для изделий 2.Недостатками такого устройства является значительные эксплуатационные расходы и расходы пропитывающего состава, вызванные увеличенной поверхностью испарения растворителей.Целью изобретения является упрощение эксплуатации устройства и снижение расхода пропитывающего состава. т возможность вертикальнпо направляющим 3, Ес; ет цилиндрическую форм метру ванны 4, направляю яются.ый корис 1 с712141 Формула изобретения Составитель С. ЛеонтьеваТехред А, Камышникова Корректор А. Галахова Редактор Г. Прусова Заказ 2785/18 Изд Уе 123...