Способ изготовления уплотнителей пакера из пластмассы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 196013
Автор: Сайко
Текст
Союз Советских Социалистических Республик"- . .,; -"; Г1"11.";: сг ависимое от авт. свидс ьства(Ло 1050152/22 аявлено 17,1,19 л. 5 а,41 39 Ь, 22 исосдинением заяц Приоритет МПЕ Е 211 С 08) УДК 622.245,44-762.645Комитет па делам иаобретеиий и аткрыти при Совете Мииистров СССР.196 Дата опубликования описания 28.И.196 Авторзобретени, Ф. Саи ной научно-исследовательский институ Заявитель азскии еве ОТО ВЛ ЕН И УПЛОТН ИТ ЕЛ Г Й ИЗ ПЛАСТМАССЫ СО прессформу, в которои по изогии ее подогревают и прессув специальную вестной технол ют.Введение в наполнителя п дупреждает ут лотнителя в з ной колонной, колонной и што л ечкуазорулучщ ком 10Пр едмет изобретенияСпособ изготовления уплотнителей пакераиз пластмассы с пластификатором и противостарителем, отличающийся тем, что, с целью 15 обеспечения надежной работы пакера в условиях забойных температур от 20 до 100 С и перепада давлений 600 атл в качестве пластмассы используют самоотверждающийся термостойкий технический акрилат, в который 20 вводят 18 - 20 ф, по объему пластификатора,2 - 5 оо противостарителя и твердозернистый наполпитель (кварцевый песок), расположенный слоями переменного фракционного состава с возрастанием его зернистости по высоте 25 от центра уплотнителя к торцовым поверхно.стям и составляющий 60 - 65 ОО по объему каждого слоя. в виде колец. тарителя, пластинаполнителя за- следовательности Известен способ изготовления гидравлических уплотнителей из пластмассы с пластификатором и стабилизатором,Отличительной особенностью описываемого способа является то, что в качестве пластмассы использован самоотверждаюшийся термостойкий технический акрилат (АСТ-Т), в который вводят 18 - .20 по объему пластификатора, 2- 5 противостарителя и твердозернистый наполшгтель (кварцевый песок), расположенный слоями переменного фракционного состава с возрастанием его зернистости по высоте от центра уплотнителя к торцовым поверхностям и составляющий 60 - 65% по объему каждого слоя, Это обеспечивает надекную работу пакера в у.словиях забойных температур от 20 до 100 С и перепада давлений до 600 ат,и. При изготовлении уплотнителя для работы в условиях забойных температур от 100 до 200 С пластификатор не используют,На чертеже приведена схема распределения фракций песка.Уплотнители изготовляютСмесь пластмассы, противосфикатора и твердозернистогогружают в определенной по тмассу твердозернистого ает прочность смеси, прекак полимера, так и упмежду пакером и обсадает сцепление с обсадной такера.Составитель Л. Нагорный дактор Т, Н, Каранова Техред А, А. Камышникова Корректоры: Г. Е. Опарина и А. П. Татаринцева аказ 1928/15 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр пр. Серова, д. 4пография, пр, Сапунова, д.
СмотретьЗаявка
1050152
Б. Ф. Сайко Северо Кавказский нефт ной научно исследовательский институт
МПК / Метки
МПК: E21B 33/12
Метки: пакера, пластмассы, уплотнителей
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-196013-sposob-izgotovleniya-uplotnitelejj-pakera-iz-plastmassy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления уплотнителей пакера из пластмассы</a>
Пакер для скважин с повышенной забойной температурой
Номер патента: 258199
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Вал, Нургалеева, Поль, Ситдыков, Уфимский
МПК: E21B 33/129
Метки: забойной, пакер, повышенной, скважин, температурой
...разрез; на фиг. 2 - положение фасонных плашек на конусе в нераскрытом положении. Пакер состоит из двух конусов 1, фасонных взаимосвязанных плашек 2, переводника 3, упорной гайки 4, ограничительной втулки 5, герметизирующего элемента 6, представляющего собой термостойкий волокнистый материал, башмака 7, цилиндрической камеры 8, кольцевого поршня 9, пружинной защелки 10 и выходных плашек 11.Пакер работает следующим образом. Спускают пакер в скважину на бурильных трубах. После достижения заданной глубины внутрь колонны бурильных труб насосом буровой ус 10 Одновременно производится посадка инструмента, конусы 1 перемещаются вниз, плашки 2дополнительцо раздвигаются, перекрывают затрубное пространство и заклинивают пакер вскважине. При...
Ультразвуковой уплотнитель мычкиволокнистого
Номер патента: 166261
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Мацепуро, Морозов, Челышев
МПК: B06B 1/02, D01H 13/04, D01H 5/72
Метки: мычкиволокнистого, ультразвуковой, уплотнитель
...прядильных и подобных им машин, имеющий форму воронки.Предлагаемый ультразвуковой уплотнитель повышает качество продукции, Для этой цели он изготовлен из пьезоэлектрического материала, например титаната бария, и снабжена металлическими обкладками, к которым подведено напряжение высокочастотного тока. Уплотнитель может быть выполнен в виде конуса, оканчивающегося сферой или в виде цилиндра.На фиг. 1 изображен ультразвуковой уплотиитель, продольный разрез; на фиг. 2 - три варианта выполнения уплотнителя.Уплотнитель имеет форму воронки 1, изготовленной из пьезоэлекгрглческого материала, например титаната бария, и снабженной металлическими обкладками 2, к которым подведено напряжение высокочастотного тока от генератора 3.Уплотнитель...
Эластичный уплотнитель и способ его изготовления
Номер патента: 1087371
Опубликовано: 23.04.1984
Автор: Шутилин
МПК: B32B 25/08
Метки: уплотнитель, эластичный
...заготовки, покрытой совсех сторон защитным покрытием изнластмассы, выбранной из укаэаннойгруппы, толщиной 0,03-0,5 мм,Кроме того, согласно способу изготовления эластичного уплотнителя,включающему вулканизацие заготовкирезиновой смеси из бутадиен-стирольного каучука и защитного покрытияиэ пластмассы, выбранной из группы:полиолефин, полиамид, полиэфир илиполивиннлхлоридв контакте с расплавленной пластмассой, шприцованную заготовку резиновой смеси помещают в расплав указанной пластмассыв течение 3 мин для вулканиэацни,после чего избыток пластмассы с поверхности уплотнителя удаляют.Изобретение иллюстрируется на изготовлении эластичного уплотнителяокна автомобиля предложенной конструкции по предложенному способу,Уплотнитель...
Пакер
Номер патента: 768936
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Клименко, Матус, Сердюков, Токарев, Федянин
МПК: E21B 33/12
Метки: пакер
...4,10 Обойма снабжена жестко соединенной с нейвтулкой 9, а опорное кольцо снабжено переводником 10 под хвостовик, связанным телескопически со втулкой 9.Пакер работает следующим образом.15 В процессе спуско-подъемных операцийпромывочная жидкость свободно проходитчерез зазор между секторами 8 и пазами 5,При достижении инструментом забоя скважины под действием осевой нагрузки шток3 опускается и увлекает за собой втулку 9.Втулка 9 вместе с пакером перемещаетсявниз и секторами обоймы 4 плотно входитв пазы сектора 8, образуя сплошное герметичное металлическое кольцо под уплотнительным элементом 6, несколько большегодиаметра, чем диаметр элемента 6, обеспечивая таким образом предварительное перекрытие кольцевого зазора между инструментом и...
Уплотнительный элемент пакера
Номер патента: 981580
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Гарушев, Горбиков, Косюга, Сайко, Чирков
МПК: E21B 33/12
Метки: пакера, уплотнительный, элемент
...между ними и корпусом пакера появляется кольцевой зазор, что снижает герметизирующуюспособность уплотнительного элемента пакера и приведет к необходимостиповышения пакерующей нагрузки, дляликвидации указанного зазора, Всеэто вызывает необходимость проведениядополнительных работ по замене вышедших из строя уплотнительных элементов пакеров, а иногда приводят и кавариям в скважинеЦель изобретения - повышение на 50дежности работы уплотнительногоэлемента пакера и снижение осевых,нагрузок, создаваемых на него припакеровке.Поставленная цель достигается 55тем, что в уплотнительном элементепакера, содержащем манжеты, имеющиеформу полого усеченного конуса с, радиально-гофрированными стенками, гофры на манжетах выполнены с затухающей амплитудой в...
Предыдущий патент: 196012
Следующий патент: Погружной многоступенчатый дентробежныри насос
Случайный патент: Система централизованной смазки