Способ получения литейного крепителяluiihl-i:

1 И 730 ОПИСАНИЕ И ЗОБ РЕГЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЗаьисцмос от авт. свидетельства М Кл. 23 с, 1/О 931/23-4) аявлсно 13.Х 11,1965 ( с прцсосдццснцсм заявки М 1042932/23-4ПриоритетОпубликовано 26,1,1967, Бюллетень М 4Д ата опуолпковация описания 14.111.196 МПК С 10 гп Комитет по делам изобретений и открыт при Совете Министро УДК 621.892.6 (088.8) 621.7.016.3 (088,8) вторызобрстен в, П. М. Недогрей, А, А. К Ю. В. Савинова, Л. П, Кои Н. Н. Кудрин обильный завод, Уфимский 1 сьезда КПСС и Челябиис ашин, А, Н, Тананин,обова, В. Н. Севастьяно И. С, СалихР. Балинский,льскии авто завод им. ХХ.1 аявцтели 1,Б ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНОГО КРЕПИТЕЛЯ П пий нефти пропаном. Полученную композицгно охлыкдают до 50 - 70"С и растворяют в смеси парафцповых углеводородов, являющихся остатком от выделения узких углеводородных 5 фракций.Кубовые остатки установки дцстцлляцццсинтетических жирных кислот г количестве 100 гес. ч, обрабатывают в токе углекислого газа прц температуре 290 - 300 С ц остаточ- О цом давлении 3 - 5 цл 1 рт, ст, в течение 3 - 1час. Выход полцмсризата 50 - 60 вес. о,Полцмерцзат в количестве 48 вес. ч. прцтемпературе 100 - 110 С смешивают с 5 вес, ч.асфальто-смолистых веществ. Полученную 5 композицию охлаждают до 60 - 70 С и растворяют в 47 вес. ч, смеси парафиновых углеводородов, являющихся остатком от выделения узких фракций для получения ароматических углеводородов.О Перемешцваппе ведут при постоянной температуре в течение 1 - 2 час до получения подвижной однородной массы прц температуре 20 - 30"С.Предлагаемый способ позволяет получить 5 крепитель с высокими физическими и технологическими свойствами.Безмасляный универсальный синтетическийлитейный крепитель сосгоцт из следующих отходов производства при переработке восточ- О ц 11 х сернистых нефтей (в вес. о,): Известен способ полгения ли гейцого крепителя растворением кубового остатка синтетических жирных кцс ют и айт-спи 1 тите, Литейный крепцтель, получаемый известным способом, имеет высокую температуру застывания, а образцы, приготовленные ца указанном крепителе, обладают пцзкцм пределом прочности ца разрыв.Предлагается кубовый остаток синтетическихих жирных кислот црсдварцтесп цо обрабатывать прц температуре 290- 300 С в токе инертного газа, например азота, с последующим смешением полученного продукта с асфальто-смолистымц веществами. В качеств органического растворителя используют смесь парафиновых углеводородов с температурой вспышки 3040"С, содержаьцую 10 - 16% ароматических углеводородов,Кубовые остатки от дцстилляциц синтетических жирных кислот оорабатывают в токе инертного газа (углекислый газ, азот) прн температуре 29 о - 300=С и остаточном давлении 3 - 5 ли рт, ст, в течение нескольких часов.Полученный поли меризат, содержащий в своем составе не более 50 о/, свободных синтетических карбоновых кислот, при температуре 100 - 110 С смешивают с асфальто-смолистыми веществами, выделенными в процессе деасфальтизации высокомолекулярных соедцненефтеперерабатывающийкий тракторный завод191730 Предмет изобретения Составитель Е. Пономарева Редактор Л. Ушакова Текрсд Л. БриккерКорректоры: Г, Е, Опарина и Т. Н. Дмитриева Заказ 324/4 Тираж Я 5 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр, Сапунова, 2 полимеризат, содержащий в своем составе не более 50, свободных синтетических карбоновых кислот, - продукт уплотнения кислородсодержащих углеводородов, полученных при высокотемпературной обработке кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот в токе инертного газа от 35 до 60 а/о,асфальто-смолистые вещества, .выделенные в процессе деасфальтизации высокомолекулярных соединений нефти пропаном (КиШ не ниже 46 С) от 0 до 15,4;смесь парафиновых углеводородов - остаток с установки по выделению узких углеводородных фракций при содержании ароматических веществ 10 - 16",и с температурой вспышки от 30 до 40 С.Образцы, приготовленные по технологической пробе с 2",(по весу) предлагаемого крепителя, имеют предел прочности на разрыв сухих образцов 8 - 12 кг/слз, Кивучесть смеси, приготовленной на крепителе, не менее 24 час.Температура потери подвижности крепителя не выше - 10 оС, что делает его удобным для применения, особенно в зимнее время. Новый крепитель может применяться в производстве стержней всех классов сложности, изготовляемых вручную, пескодувным и пескострельным способами для стального, чугунно го и цветного фасонного литья. 1. Способ получения литейного крепителя 10 путем растворения кубового остатка синтетических жирных кислот в органическом растворителе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литейного крепителя, кубовый остаток синтетических жирных кислот 15 предварительно обрабатывают при повышен.ной температуре в токе инертного газа, например азота, с последующим смешением полученного продукта с асфальто-смолистыми веществами,20 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтообработку ведут при температуре 290 - 300 С.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вкачестве органического растворителя используют смесь парафиновых углеводородов с тем пературой вспышки 30 - 40 С, содержащую10 - 1 бо, ароматических углеводородов.