Способ получения ацетоноформальдегидныхпластмасс
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 189572
Автор: Бородкина
Текст
189572 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Смз Соеетсних Социалистичесних Республин,028.294 (088,8) омитет по делам изобретений и отнрытипри Совете МинистровСССР убликовано 30.Х 1.1966. Бюллетень2 Дата опубликования описания 3.1,196 орбрете, Бородкина вител АЦЕТОНОфОРМАЛЬДЕЛАСТМАСС СПОСОБ ПОЛУЧЕ ЬХ лы ВРК в сочетании и могут быть испол щего для замазок, и пр, При этом могу зличные наполнители льная ударная вязко остигать 15 - 20 кг сл ллю 6 - 10 кг/млю-, про /см-. Они устойчивы ратур. Физико-механи няются при пониженВодопоглощение за с предложенным ьзовапы в качестве заливочных компат быть использоваСмо амино связую ундов ны ра Уде жег д Брине 900 кг темпе пе ме- -40 Сногрок пер 25 гек сть пластмасс мо- /смз, твердость по чпость при сжатии. к действию низких ческие свойства их ии температуры до 24 час составляет 30 рисоединением заявкиИзвестен способ получения ацетоноформальдегидных пластмасс путем отверждения водорастворимых ацетоноформальдегидных конденсатов (ВРК), получаемых конденсацией эквимолекулярных количеств ацетона и формальдегида в присутствии примерно 0,005 г моль щелочи на 1 г моль формальдегида, раствором щелочи.Особенностью предложенного способа получения ацетопоформальдегидных пластмасс является то, что в качестве отвердителя применяют гексаметилендиамин, взятый в количестве 20 - 25% от веса конденсата,Это позволяет получить пластмассы с промышленноценными свойствами, с высокой теплостойкостью, морозостойкостью и механической прочностью,0,17%. Устойчивы к воздействию бензина, солярового масла, 20%-ного раствора щелочи.П р и м е р 1. К 100 г ацетоноформальдегидного конденсата ,ВРК) с содержанием гидроксильных групп 15,5%, подогретого до температуры 40 С, добавляют 20 г предварительно расплавленного гексаметилендиамина. Смесь перемешивают механической мешалкой со скоростью 1400 об/мин 3 лтин, заливают в подогретую до 60 С форму и ставят в термошкаф с температурой 60 С. Продолжительность отверждения 10 час. Полученная пластмасса, имеет удельную ударную вязкость 2,94 кгслт/см 2, теплостойкость по Вика - 77 С.Прогрев полученной пластмассы при 150 Сечение 4 час позволяет повысить удельную арную вязкость до 6,8 кгслт/сле и теплостойсть по Вика до 165 С; в течение 8 час - льную ударную вязкость до 15,9 кгсм/см 2 еплостойкость по Вика до 250 С.П р и м е р 2. К 100 г ацетоноформальдегидо конденсата (ВРК) с содержанием гидсильных групп 15,5%, подогретого до тематуры 60 С, добавляют 6 г расплавленного саметилендиамина и тщательно перемешивают вручную до получения однородной массы, Смесь выливают в форму, подогретую до температуры 110 С и отверждают 5 мик. Затем в течение 10 лшн температуру повышают до 140 С и смесь выдерживают при этой тем189572 Предмет изобретения Составитель О. Цыпкииа Техред Т. П. Курилко Корректоры: Е. Д. Курдюмова и Л. Е, МарисичРедактор И, Грузова Заказ 4129/15 Тираж 1550 Формат бум. 60(90/8 Объем О,1 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 пературе 45 мин. Пластмасса, полученная в этих условиях, не плавится и не разрушается при температуре 280 С, имеет удельную ударную вязкость 10,8 кгсм/сма,Способ получения ацетоноформальдегидных пластмасс путем отверждения водорастворимых ацетоноформальдегидных конденсатов,получаемых конденсацией эквимолекулярных количеств ацетона и формальдегида в присутствии примерно 0,005 г смоль щелочи на 1 г моль формальдегида, основным отверди телем, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента пластмасс с высокими теплостойкостью, морозостойкостью и механической прочностью, в качестве отвердителя применяют гексаметилендиамин в количестве 10 20 - 25% от веса конденсата.
СмотретьЗаявка
1026229
Н. И. Бородкина
МПК / Метки
МПК: C08K 5/17, C08L 61/00
Метки: ацетоноформальдегидныхпластмасс
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-189572-sposob-polucheniya-acetonoformaldegidnykhplastmass.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ацетоноформальдегидныхпластмасс</a>
Устройство для измерения вязкости стекол в интервале температур размягчения и отжига
Номер патента: 194411
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Зезин, Охотин, Тузиков
МПК: G01N 11/00, G01N 3/22
Метки: вязкости, интервале, отжига, размягчения, стекол, температур
...устройства.Образец нагрева 1 от электропечью 1 в жаропрочном цилиндре 2. В его нижней части отцентрирован и закреплен нижний держатель 3. Верхний держатель 4 центрируется в верхней части цилиндра 2 шарикоподшипником б, Часть держателя 4, находящаяся между под 1 пипниками, выполнена полой и имеет на конце воронку б, через которую поступает вода, охлаждающая шарикоподшипники. К верхней части цилиндра 2 крепят два блока, через которые проходит нить с грузами 7, а также устройство 8 для измерения числа оборотов или угла поворота держателя 4.;Каропрочный цплиндр 2 вынимают из печи 1; через окна (11 а чертеже не показано) между держателями 3 и 4 устанавливают образец. После этого цилиндр опускают в печь 5 1, выдерживак 1 т образец до...
210053
Номер патента: 210053
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Марио
МПК: C08L 25/08, C08L 51/04
Метки: 210053
...фильтрованию для отделения частиц нерастворившегося каучука.На этой стадии переменные количества акрилонитрила добавляются таким образом, чтобы смесь стирол + а-метилстирол + акрилонитрил имела одинаковый процентный состав, например:акрилонитрил 31,5 вес. о/, стирол 32,5 вес. о/ а-метилстирол 36,0 вес. ,/,20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4Вместе с акрилонитрилом добавляют катализатор полимеризации, тоже состоящий из 0,15 ч. ди-третичной перекиси бутила и 0,1 ч, противоокислительного агента - 2,6-дитретичпого бутилпаракрезола.Смесь, полученную таким образом, нагревают в течение 3 час. при 110 С.Далее смесь частично превращенных мономеров переносят в автоклав для полимеризации, содержащий 100 ч. воды, предварительно подкисленной, и...
Полимерная пресс-композиция
Номер патента: 406859
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Безуглый, Дроздов, Рыбакова
МПК: C08L 61/10, C08L 77/00
Метки: полимерная, пресс-композиция
...Сополимер 10 - 15П р и м е р. К смеси пресс-порошка К-2и измельченных на вибромельнице и просеянных через сито 0,32 отходов фенопласта добавляют раствор сополимера в метаноле.5 Массу перемешивают, сушат в вакуумномшкафу при 50 и давлении 50 - 5 мм рт. стизмельчают на вибромельнпце и прессуют втех же условиях, что и пресс-порошокК-2. Применяемый сопо.пимер содержит0 около 10% свободного фенола. Последнийобеспечивает лучшее распределение сополимера в пресс-материале.Введение сополимера не снижает технологических свойств материала, например, теку 5 честь таких пресс-композиций увеличиваетсяна 20 - 40 мм в сравнении с теми же без сополимера. Физико-механические свойства образцов, предел прочности при статическомизгибе и теплостойкость по...
418503
Номер патента: 418503
Опубликовано: 05.03.1974
МПК: C08L 63/06
Метки: 418503
...по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография,пр. Сапунова, 2 Тгргиглицид 11 лциануратную смолу и блоколиго.:ср берут в соотношении 95 - 40: 5 - 60, луч 1 пе 60: 4,", количество цис-З,б-эпдомстилен- ,2.3,6-тетрагидрофталегого ангидрида, вводи:,мого в э; акцию предв:1 р:гтелг ной коггдонсации, составляет О,1 - -0,4, лу ппе 0,3 ч., от стехио.,гстричсского. Получают плавкий и растворимый проиукт -- блок-со:,олимер, который в дал-непгпих операциях используют в качестве твердой эпоксидной смолы.1 ХОнденгсаггиго триглицидилциапурятной смо. лы с блок-олигомсром проводят в реакторе при температуре 85 - 95 С в течение 1 2 час, добавляя и бсл плгми порция ги цис-З,б-эпдомстилеп-,2,3,о-тетрзгидрофталсвый ангидрид в...
Термопластичная композиция
Номер патента: 553937
Опубликовано: 05.04.1977
МПК: C08L 27/06
Метки: композиция, термопластичная
...замещают азотом. Затем в автоклав под давлением вносят 22,4 ч. винилхлорида. Смесь перемешивают 3,5 ч при 65 - 70 С, осуществляя привитую сополимеризацию, Получают латекс сополимера. Латекс высаживают и дальнейшую обработку ведут по примеру 1 д. Получают 54,9 ч. порошкообразного полимера.в) Измерение эффективности прививки.Полученные на стадии а) и б) субстрат-полимер и привитой сополимер экстрагируют тетрагидрофураном как описано в примере 1 д. Эффективность прививки 94,0% (91%, если считать, что субстрат-полимер полностью нерастворим в привитом сополимере).г) Получение композиции термопластичной смолы (ударостойкого поливинилхлорида) .25 ч. полученного на стадии б) порошкообразного привитого сополимера, 100 ч, общедоступного...
Предыдущий патент: Способ получения композиций на основе фторопласта-40
Следующий патент: 189573
Случайный патент: Способ монтажа жгутов систем на технологическом каркасе самолета