189492

Номер патента: 582200

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Варюшенков, Исаева, Киселев, Тарасов

МПК: C01B 33/02

Метки: кремния, кристаллического, плавки, шихта

...уголь 10Нефтяной кокс 1 - 10Торфяной кокс 10 - 20Торфяной кокс, используемый в составе5 предлагаемой ш 11 хть, получен термическойобработкой природного торфа и имеет следующие свойства; пористость 69%, кажущуюсяплотность 0,46 г/смз и удельное сопротивление)110 ом см.10 Предлагаемый состав шихты обеспечиваетповышение производительности процессаплавки на 0,4 кг/час и снижение расходаэлектроэнергии более чем на 8% по сравне,нию с выплавкой кремния из шихты извест 15 ного состава.П р и м е р 1. Смешивают 66,7 кг кварцита,16,3 кг древесного угля, 2 кг нефтяного коксаи 15 кг торфяного кокса. Полученную шихтузагружают в дуговую печь н осуществляют20 плав 1 кремни 11 г 1 ри мощност 11 псч 11 120 ВА.В тсчение каждого часа получают до 4,4...

Номер патента: 1518301

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бабушкин, Быков, Нежданов, Овсянников, Попов, Сычева, Чернышев

МПК: C01B 33/02

Метки: восстановитель, кремния, кристаллического, силумина

...10-100 мм. Компоненты восстановительной смеси имеют следующие размеры кусков, мм: древесный уголь 6-80; нефтяной кокс, каменный уголь и торфобрикеты 0-70 мм.Торфобрикеты готовят следующим образок: нефтяной кокс в количестве 357, добавляют к подсушенному торфу, имеющеку влажность 19,8 Х и содержащ:,у золы не более 63. Крупность частиц нефтяного кокса и торфа составляет 0-6 мм. Подготовленную смесь торфа с нефтяным коксом брикетируют1 51830 Формула изобретения Таблица 1 Содержание Х Восстановитель ердый угЗола род Впаг 78,90,52,9,3 7,1 5,7 9,6 есный угол тяной к аменный угол орфобрикеты аелцОокаэателц эдаккк эалаэеее рецццк, 2 елэкэа 1 рас электроэкертцц, осстакоктелэцоьслесл,кг 92,5 9 г,7 г 1,о 13,0 0,467 2,69 1,93 12,57 г 1,о 1 о,о...

Номер патента: 119176

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Кравченко, Моргулев

МПК: C01B 33/025

Метки: кремния, кристаллического

...до 1400 под вакуумом. Известно много способов получения чистого кристаллического кремния, в том числе и путем восстановительной плавки кварца или чистого кварцевого песка с углеродистым материалом в дуговой электропечи, но они обладают рядом недостатков, в частности пе обеспечивают необходимой чистоты конечного продукта и требуют высоких температур, порядка 1700Описываемый способ заключается в том, что процесс восстановления ведут при температуре до 1400 под вакуумом.Предлагаемый способ экономичнее известных, так как процесс проводят при более низкой температуре, в результате чего получают конечный продукт наиболее чистый.Способ осуществляют следующим образом. Измельченный карбид кремния смешивают с мелким чистым кварцевым песком...

Номер патента: 1376044

Опубликовано: 23.02.1988

Автор: Федорова

МПК: G01N 31/00

Метки: диоксида, кремния, кристаллического, пыли, угольной

...помещенный в полиэтиленовуюворонку, промывают дистиллированнойводой до нейтральной реакции промывных вод, Фильтр с осадком переносятв тот же тигель и озоляют. Охлажденный зольный остаток смешивают с 0,5 гсоставного плавня (ИаНСО-БаС 1,1;1), тигель нагревают в муфельнойпечи до 800 С, где смесь расплавляетося, плав выдерживают в жидком состоянии в течение 2 мин. После охлаждениявносят в тигель 8 мл 57,-ного растворакарбоната натрия и нагревают до полного растворения плава. Содержимоетигля фильтруют через беззольный 30фильтр в мерную колбу емкостью 50 мл.Тигель промывают 3 раза водой при нагревании, промывные воды сливают через тот же фильтр. Раствор нейтрализуют 7 мл 1 н серной кислоты и по охлаждении доводят объем до 50 мл. Дляанализа...

Номер патента: 464122

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Мишель

МПК: C08G 20/32

Метки: смол, термостойких

...способного к полимеризациимономера и ненасыщенного полиэфира приводит к получению отверждаемых смесей, которые можно использовать в качестве пропиточных смол; после добавки наполнителейих можно использовать как массу для покрытия.Предлагаемые смолы обладают хорошимимеханическими и электрическими свойствами,а также большой химстойкостью при температурах 200 - 300 С. Их можно применятьдля производства пластинчатых и трубчатыхизоляционных материалов для электрическихтрансформаторов, печатных схем, зубчатыхколес, втулок и подшипников с автоматической смазкой.Пример 1. Интенсивно смешивают 107,3 гК, М,4-дифенилметанбисмалеимида и20,83 г бензальазина. Омесь помещают наметаллическую пластину и выдерживают втечение 29 мин в камере,...