Способ обработки бурового раствора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(59 4 С 09 К.7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ч 1УДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной прОмьппленности (72) Г.А.Белова, А.Н.Ананьеви В.В.Мажаров(56) Авторское свидетельство СССР В 1182060, кл. С 09 К 7/02, 1983.Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. - М,: Недра, 1972 с, 142.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТ- ВОРА ЯО 1364628(57) Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента в условиях минерализации, В буровой раствор вводят щелочь и лигносульфонатный реагент, Водородный показатель поддерживают выше 1,5, а в качестве лигносульфонатного реагента используют конденсированную сульфит-спиртовую барду на кальциевой основе. Последнюю перед добавлением в. раствор смешивают с карбонатом натрия в соотношении 0,1-1,0 мас.3 на 1,0 мас.Х конденсированной сульфит-спиртовой барды. 3 табл. йЯИзобретение относится к областибурения нефтяных и газовых скважин,в частности к способам обработкибуровых растворов,5Цель изобретения - повьппение стабилизирующей способности реагента вусловиях минерализации.Способ включает введение щелочи илигносульфонатного реагента, предусматривает поддерживание водородногопоказателя бурового раствора вьппе11,5 и использование в качестве лигносульфонатного реагента конденсированную сульфит-спиртовую барду на 15,кальциевой основе, которую перед добавлением в буровой раствор смешиваютс карбонатом натрия в соотношении0,1 - 1,0 мас.ч. на 1,0 мас,ч. конденсированной сульфит-спиртовой барды (КССБ).Предварительно готовят реагенты(КССБ + МаСО), для чего в 100 мл30 -ной конденсированной сульфит-спиртовой бражки вводят кальцинированную 25соду в количествах 1,5 г (КССБ:Ма СО=- 1:0,05), 3 г (КССБ:Ма СО= 1:0,1),6 г (КССБ : Ма СО = 1:0,2) и 12 г(КССБ : Ма СОэ = 1:0,4).После часового перемешивания полу- З 01 ченными реагентами обрабатываю исходные буровые растворы.П р и м е р 1. К 500 мл воды добавляют 150 г поваренной соли. РастВор перемешивают до полного растворения соли.П р и м е р 2. К 500 мл воды добавляют 60 или 90 г палыгорскитовойглины. Суспензию перемешивают 2 чопри с = 85-90 С. В полученный глинистый раствор после охлаждения вводят150 г поваренной соли. После часового перемешивания раствор оставляютна сутки.П р и м е р 3, К 500 мл воды добавляют 24 г хлористого магния (насухое), После полного растворенияМС 1 вводят эквивалетное количество гидроксида натрия 24 г. Смесь перемешивают 2 ч, а затем вводят 150 гповаренной соли, После часового перемешивания раствор оставляют наасутки,П р и м е р 4, К 500 мл минерализованной воды добавляют 60 г палыгор- Б 5скитовой глины. Суспенэию перемешивают 2 ч, при с = 80-90 С. В полученный глинистый раствор после охлаждения вводят 18,24 или 30 г углекислого натрия для связывания поливалентных катионов. Раствор перемешивают 0,5 ч и вводят 150 г повареннойсоли. После часового перемешиванияраствор оставляют на сутки.Буровой раствор, обработанный известным способом, готовят следующимобразом.К 500 мл исходных растворов добавляют 100 мл 30 -ного раствора КССБ(30 г сухого КССБ). Растворы перемешивают 1 ч и оставляют на сутки. Параметры безглинистого раствора замеряют без прогрева. Глинистый и гидрогелевые растворы термостатируют вотечение 2 ч при 100 С (при перемешивании). После замера динамическойфильтрации при данной температуреораствор охлаждают до 25 С и определяют все стандартные параметры.Результаты влияния лигносульфонатного реагента и его смеси с карбонатом натрия на свойства буровых фрастворов приведены в табл. 1. Параметры растворов представлены втабл. 2.П р и м е р 5. К 500 мл безглинистого раствора добавляют 3 г гидроксида натрия. После часового перемешивания в полученный раствор вводят100 мл реагента КССБ + Ма СОэ (КССБ:(на сухое) и 0,5% Ма СО, время перемешивания 1 ч.Параметры полученного растворазамеряют через сутки (табл. 1, опыт10) .П р и м е р 6. К 500 мл глинистого раствора добавляют 7,2 г гидроксида натрия. Время перемешивания1 ч. Затем в раствор вводят 100 млреагента КССБ + МаСО(КССБ : Ма СО, =1:0,2), т,е. 5% КССБ (на сухое) и1,0% МаСО . После часового перемешивания раствор оставляют на сутки,Через сутки раствор помещают в автоклав и термостатируют в течение 2 чпри с = 100 С (при перемешивании).После замера динамической фильтрации при данной температуре раствороохлаждают до 25 С и определяют всестандартные параметры (табл. 1,опыт 16),П р и м е р 7. К 500 мл гидрогелевого раствора добавляют 6 г гидроксида натрия. После часового перемешивания в раствор вводят 100 мл реагента КССБ + МаСО (КССБ:Ма СО =з 136461 : 0,4), т.е, 5 Ж КССБ (на сухое) и 27 Иа,СО. Время перемешивания 1 ч. Через сутки термостатируют 2 ч в автоклаве при й = 100 С (при пере 5 мешивании) и после замера динамической фильтрации и охлаждения замеряют все стандартные параметры (табл.1, опыт 21).П р и м е р 8. К 500 мл раствора на минерализованной воде добавляют 6 г гидроксида натрия. После часового перемешивания в раствор вводят 100 мл реагента КССБ + Иа СО (КССБ: :Иа СО, = 1:0,2). Время перемешива б ния 1 ч. Через сутки раствор термостатируют 2 ч в автоклаве при= 100 Со (при перемешивании) и после замера их динамической фильтрации и охлаждения замеряют все стандартные пара метры (табл, 1, опыт 23). В табл. 3 представлены данные побуровым растворам на основе КИЦ28и крахмала и на основе лигносульфонатного реагента, смешанного с карбонатом натрия.Формула изобретенияСпособ обработки бурового раствора, включающий введение щелочи и лигносульфонатного реагента в буровойраствор, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения стабилизирующей способности реагента в условиях минерализации, водородный показатель бурового раствора поддерживают выше 11,5, а в качестве лигносульфонатного реагента используют,конденсированную сульфит-спиртовуюбарду на кальциевой основе, которуюперед добавлением в буровой растворсмешивают с карбонатом натрия в соотношении 0,1 - 1,0 мас.ч. на.1,0 мас.ч. конденсированной сульфитспиртовой барды,01 0 0 с 11 3 9 О 5 а0фО МЪ И сб сч сч а О 00 ФО 010)ЯЖ йс 010 О ИО сЧ ни О6301 О И О сЧ мЪ мЪ сЪ сЧ сч сч И МЪ сЧ сЧ 1 н0Х 1 1ХХСс 1 ъ О ОЭ В В0 " ОО О 1 1 1 1 1 О Х Х ОО О 1-а О г р О О О В В В О О О О О О О О1 В О О О О О ЭВ И сч О1 И счО И 2Е11а) 11фВЯН 1 .О 1 11) 1Ф 1 О 1а 1 ОаЯ 11Г 10 1 ОЮ 1Х 1 МВ 1Ф 1 ГО 1Ю 1 В 1М 1 11 - - -Ф 1 1В 1 Ю 1О 1 ХС.Э 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 И И О МЪ В В В В сч сЧ ф О О О О О О О О О О О О О О л Фн ЮВ л В В В Вюн О О н- сч сч О сч В л В л1 В В нФ нФ нф нФ О О О О О О О ВВ л В В ВИ МЪ МЪ И И МЪ с 4 сч сч сч сч сч сч ИСЧ МЪ1 1 1 1 1 ВО О И И И И О СЧ МИ О нФ В В В В В В В О О О О В- О О О О О О О О ВВ В В В И МЪ И И МЪ И 1 1 1 1 1 1 1 4 МЪ 0 Л ф0 Ъ О11 71 оц1 й1 оло оВоо оВоо оВоо о Ва СЧоВо оВо оВо Ц о 1 СО 1 Ф 1 ао ое ф н Ц 1 Е 1 О О,1 О ьь ф 1 ф 1 Х лР 1 ц 1 о Ф 1 Ю Х 1 В хО 1 4ф ох ом ООл В 11 л С мл лО 1СЧ о о о л В л О М ОСЧ е л О м С 4 О л. О СЧ О СЧ о оВ ВьСЪф мСЧто о о л В, В л а О СЧ а о фа ц о е с 5 а а о нь о О ф х о а ю 1 О о ОО л Х Х ц М м о о В нл ц о х ф х Ю Р 1 нь щ ац о х.В Ое х аа ф.оОСфф ццц э ФФ х аа хэ оОКСс. х оо аффиоощархО Фо кд мц в аОР О,Х Х 1 ь 1 н доар5 цэ1 1о,Во С, о ц д е ц е о ь х о о ф Й ах о Я ь о ео еа цФЮ Эхд.х дЭвцсаЙф 1 фЮ Юх х фо9о юЯ Х Мд ц цх Ф эцх х1 1оал м л л оч сЧ со д о Г 4О414 ЮдЭ ФЬоас оас оо о л щФолЮо ооо олоо о а о СолИ о И олИ одИ Юло олО о1ооХ111сб 11оаО1Э 1 е 4а оО 1Ф 1 Х 1ь--Ссоа с.чфЮооЕХасО 1 сслЯ1Ссб оФ И Ч д д л а ч1 м 1 и мМ О 1 СОФ л л л а л ч:- 1 м 1 с 4 Ч Г 4 м12 1364628 Содержание, мас.ч., в растворе Параметры ССБНа СО ЮаОН Вода НаС 1 1 5,0 100,0 2,0 0,25 100,0 25,0,0 1,00 1,00 5,0 2,00 0,40 5,0 2,00 0,45 100)0 25,0 100,0 25,0 100,0 25,0 00,0 25,0 100,0 25,0 100)0 25)0 100,0 25,0 100,0 25,0 100,0 25,0 Таблица 2 У ьсмэ рН Са Форма э-эе ву-тэКССБ 3 мгл с 7,36 О, 12 300 Са-КСС 0,37 - 320 0675 300 Са-Яа-КССБ14 13 1364628 Продолжение табл.2 Параметры Содержание, мас.ч в раствореССБЯа СО ЯаОН Вода НаС 1КССБ 7 мг/л 29 5,0 2,00 0,80 100,0 25,0 25 30 5,0 2,00 1,00 100,0 25,0 25 концентрация ионов кальция в фильтрате реагента;концентрация органики в фильтрате реагента,Таблица 3 Содержание мас,ч., в растворе Раствор Глина КССБМаОН Иа СО МаС 1 Вода КМЦКрахмал Нефть Известный способ 1 8,0 1,0 - 1,0 26,0 73)0 2,0 - 8,0Заказ 6537/ 19 Тираж 646 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Раствор Т,С о, г/см СНС У рН дПа смс 25 34,0 1,23 5/10 5,0 8,5 32,70 108,4 25 14,5 1,24 15/25 8,0 8,10 82,0 29,1 7,0 1 26 3/5 6;0 11,87 14,30 14,14 7,2 1,26 7/10 5,5 11,72 13,93 13,58
СмотретьЗаявка
3870908, 19.03.1985
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БЕЛОВА ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА, АНАНЬЕВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, МАЖАРОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 7/02
Опубликовано: 07.01.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/9-1364628-sposob-obrabotki-burovogo-rastvora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки бурового раствора</a>
Предыдущий патент: Буровой раствор
Следующий патент: Полимерный буровой раствор
Случайный патент: Устройство автоматического контроля буксования валков обжимного прокатного стана