Способ изготовления инерционной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИ АЛИС ТИЧ Е СКИХ еспуБпикваку- авлеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНЕРЦИОННОЙ МАССЫ Изобретение относится к области точного приборостроения и может быть использовано, например, в датчике вектора ускорения.Цель изобретения - увеличение поверхностной твердости инерционной массы при сохранении высокого класса шероховатости поверхности.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления инерционной массы преимущественно в виде шара из титановых сплавов, для прецизионных приборов,. включающем механическую обработку и притирку, после притирки детали подвергают термооксидированию в вакууме, а затем осуществляют окончательную притирку.Способ осуществляется следующим образом,Механической обработки изготавливают детали "шар" с определенным припуском на диаметр, а последующей операцией притирки доводят шероховатость поверхности до 0,20. Затем проводят термооксидирование деталей в вакууме и после термооксидирования детали притирают до(57) Использование: способ изготовления инерционной массы. преимущественно в виде шара из титановых сплавов, для прецизионных элементов относится к области точного приборостроения и может быть использован в датчике вектора ускорения. Сущность изобретения: способ заключается в том, что детали после механической обработки и притирки подвергают термооксидированию в вакууме. а затем осуществляют окончательную притирку. 1 табл. получения шероховатОсти поверхности нениже 0,050 и размеров в пределах допуска.Изготовление по данной технологииобеспечивает получение инерционной массы в виде шара с высокой поверхностнойтвердостью высоким классом шероховатости поверхности.П р и м е р. Для опробования иэ прутков СОтитанового сплава ВТ 5, были изготовлены ъинерционная масса в виде "шара" со следующими требованиями;поверхностная твердость - не нкгс/мм,шероховатость поверхности (Яа) - нениже 0,050.допуск на диаметр - +0.005 мм.Детали "шар" изготавливали методомточения с шероховатостью поверхности впределах 0,80. Притиркой доводили чистотушероховатости до поверхности до 0,20, Припуск на диаметр составлял 0,03 - 0.035 мм,Притирку проводили пастой ГОИ и алмазной пастой.Термооксидирование проводили вумных электропечах при остаточном д1818589 сить поверхностную твердость инерционной массы в 3 - 3,5 раза и сохранить неизменным высокий класс шероховатости поверхности, и тем самым повысить точностные параметры датчиков вектора ускорения. Сравнительные характеристики деталей "шар", изготовленных по предлагаемому и известному способу после эксплуатационных испытанийСплав Способ Вдетали280-320 0,050 280-320 Известныйй Глубокие риски, вмятины,царапины Металлическаяпыль 858-977 855-952 0,050 ВТ 5-1 Предла- гаемый 840-980 0,050 845-972 Без изменения Составитель М.ВедерниковаТехред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор С,Кулакова Заказ 1936 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул Гагарина 101 нии 110 - 110 мм рт.ст. при температуре950-980 С, выдержка составляла 1 час. После термооксидирования детали притиралидо получения заданных размеров и шероховатости поверхности в пределах 0,050. 5Поверхностная твердость составляла800-1000 кгс/мм 2.Сравнительные характеристики деталей."шар", изготовленных по предлагаемому иизвестному способу после эксплуатационных 10испытаний приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, детали "шар",изготовленные по известному способу, невыдерживали испытания, т.к. на поверхности появились глубокие риски, царапины, а 15на внутренней полости датчиков появиласьметаллическая пыль,Таким образом, изготовление деталейпо предлагаемому способу позволяет повыВ Формула изобретения Способ изготовления инерционной массы преимущественно в виде шара иэ титановых сплавов для прецизионных приборов, включающий механическую обработку и притирку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения поверхностной твердости при сохранении класса шероховатости поверхности не ниже 0,050, после притирки инерционную массу подвергают термооксидированию в вакууме, а затем осуществляют окончательную притирку.