Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 06 9 51)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР/34, 1980.ПЕРЕРАБОТКИ УГЫРЬЯ В ЖИДКОМ свиде КА ДЛЯНОГО СТЕЛЕвание; в ромы шл химическоенности,нефтщност Иэобр нию для и жет быть нефтехимиЦель и тивности родов. сится к оборудоваглеводородов и моно в химической и цшленности, повышение эффекеработки углеводоетение атно ереработки у использова ческой пром зобретения - процесса пер На чертеже представлена схема предлагаемой установки,Установка содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на реакционную зону 3 и нагревательную зону 4. 0-образная перегородка стенкой 5 и стенкой 6 образует переливные полости 7 и 8. Нагревательная зона 4 в нижней части снабжена устройством 9 ввода греющей среды, патрубком 10 отвода греющей среды, Реактор в нижней части снабжен устройством 11 ввода углеводородов, в верхней части - закалочным охладителем 12 и сепаратором 13. Сепаратор снабжен патрубком 14 отвода продуктов разложения углеводородов и патрубком 15 отвода смолы, шлака и кокса в переливную ааааа 21) 4789588/(57) Использохимической л, %20в, Е,В,Погребняк и А.В,Ро изобретения: установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками. Днище корпуса имеет овальную форму. Нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка расположена внутри нижней. 1 ил,полость из реактора, в нагревательную зону 4, Патрубки 16 предназначены для слива теплоносителя.Предлагаемая установка работает следующим образом. Перерабатываемое углеводородное сырье подается через устройство 11 ввода в реактор 3, Поднимающиеся в реакторе газы вызывают восходящее движение расплава, который, поднявшись до уровня стенки 5 переливной полости 7, перетекает вниз в зону нагрева.Пирогаз отделяется от расплава, проходит через закалочнцй охладител ь 12 и поступает в сепаратор 13. В сепараторе происходит отделение газообразных продуктов переработки углеводородов от смолы, шлаков и кокса. Газообразные углеводороды через патрубок 14 направляются на дальнейшую переработку, а смола, шлак и кокс через патрубок 15 опускаются в переливную полость 7, где увлекаются потоком расплава в нижнюю часть зоны нагрева 4.В нижней части зоны нагрева 4 через устройство ввода 9 подаются топочные газы, от которых нагревается расплав и сжигается кокс. Поднимающиеся в зоне нагрева 4 газы вызывают восходящие движения расплава, который, поднявшись до уровня стенки 6 переливной полости 8, где расплав отделяется от газов, перетекает вниз по этой полости, поступает в нижнюю часть реактора 3.В предложенной упрощенной установке достигается повышение эффективности эа счет непрерывного удаления кокса из реактора в регенератор-подогреватель без перевода реактора в останов и снижение потерь тепла от поверхностей элементов установки при их компоновке в единый корпус.Формула изобретения Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, содержащая корпус с патрубками ввода углеводородного сырья, вывода полученных газов и отвода жидкого теплоносителя, верхнюю и нижнюю перегородки, разделя ющие корпус на реакционную и нагревательную зоны, трубу для подвода продуктов сгорания, отличающаяся тем,что,с целью повышения производительности и эффективности переработки, установка 1 О снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса 15 введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками, днище корпуса имеет овальную форму, нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка распо ложена внутри нижней.
СмотретьЗаявка
4789588, 09.02.1990
В. И. Романов, Е. В. Погребняк и А. В. Романов
РОМАНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ПОГРЕБНЯК ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА, РОМАНОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 9/34
Метки: жидком, переработки, сырья, теплоносителе, углеводородного
Опубликовано: 30.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1818334-ustanovka-dlya-pererabotki-uglevodorodnogo-syrya-v-zhidkom-teplonositele.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе</a>
Устройство для выравнивания температуры верхней и нижней частей корпуса турбомашины
Номер патента: 166930
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Щетинин
МПК: F01D 25/26
Метки: верхней, выравнивания, корпуса, нижней, температуры, турбомашины, частей
...а в евомбой- лярости тва. На фиг, 1 по цилиндре ту 1 -А на фиг. 1. После остап казано расположен оомашины; на фиг. эжектора - разрез и турбины пар или во одггисная груггааб Известны устройства для вырапературы верхней и нижней чатурбомашины, содержащие эжмощью которых осуществляютсреды внутри цилиндра остановны.Особенность предложенноготом, что эжекторы размещеныпространстве между стенкой цилмами диафрагм, в плоскости, пной оси турбины, касательносреднего диаметра кольцевого Устройство для выравнивания температуры верхней и нижней частей корпуса турбомашины, например паровой турбины, содержащее эжекторы, с помощью которых осуществляюг циркуляцию среды внутри цилиндра остановленной машинь 1, отличагогцееся тем, что, с целью создания...
Способ регулирования процесса переработки газов дистилляции в производстве мочевины
Номер патента: 618371
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Богданова, Горловский, Кучерявый, Никитюк, Сергеев
МПК: C07C 126/02
Метки: газов, дистилляции, мочевины, переработки, производстве, процесса
...избыточного аммиака),35 но выше предела, при котором начинает выделяться значительная часть двуокиси углерода. Приоптимальном давлении в зоне сепарации будет обеспечена конденсация.максимального количества СО 2. 40 из газов дистилляции в зоне утилизации тепла и максимальная степень утилизации этого тепла. При этом расходы пара из внешних источников и охлаждающей воды будут минимальными, а в зо не утилизации теплоты при оптимальном режиме будет достигнут максимальный перепад температур.На чертеже представлен пример реализации способа регулирования процесса переработки газов дистилляции50 в производстве мочевины.Плав синтеза мочевины после дросселирования в трубоуроводе 1 до давления 60-120 кгссм поступает в сепаратор 2, где иэ него...
Установка для переработки каменноугольной смолы
Номер патента: 1410997
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Компаниец, Мартынюк, Ревун, Рубчевский
МПК: B01D 3/14
Метки: каменноугольной, переработки, смолы
...18 и снабжена насосом19 подачи поглотительной фракции впароперегреватель 3. Антраценоная ла, Обезвоженная смола насосом 10подается взмеевик 4 второй, ступени.Пары поглотительной, нафталиновой,фенольной и легкой Фракций выводятся из соответствующих секций фракционной колонны 13, Легкая Фракцияи пары воды выводятся по трубопроводу 17. Воздух, подаваемый для сжигания топлива в горелочные устройства8, подогревается в металлическомструйном рекуператоре 7, что обеспечивает снижение общего и удельногорасхода топлива, 1 ил,колонна 12 соединена с Фракционной колонной 13 трубопроводом 20 подачи паров Фракций.Трубопровод 21 соединен с испарителем 22 первой ступени, Ъ трубопровод 11 - с испарителем 23 второй ступени, находящимся в нижней...
Способ управления процессом переработки газов дистилляции в производстве карбамида
Номер патента: 1668354
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Виноградов, Головин, Игнатов, Ляшенко
МПК: C07C 273/04, G05D 27/00
Метки: газов, дистилляции, карбамида, переработки, производстве, процессом
...8 в колонну 9,Газовый поток Ов содержит три компонента: аммиак (Ов),двуокись углерода (ОУед 4), ииерты (О"(ОЙ) = (0,008563 -0,0171) 2+0,0338(Од,уОвоа )-13,286 Оат,д;Овд У) =0,0027а.(1-хв)+ ОЬУ).): ,О 1) =1,1 О,где- малярное соотношение ИНз:С 02 на входе в колонну 4 синтеза;а -степень разложения карбамата аммония в колонне дистилляции среднего давления;хв-степень конверсии двуокиси углерода в карбамид в колонне 4 синтеза;2 - некоторая переменная, определяемая по сигналу от датчиков 21 и 22. 6 10хв е 5-2,2910 хвэ По сигналу от датчиков 22 и 23 определяют покомпонентный расход аммиака, двуокиси углерода, воды О 19 в потоке углеаммонийных солей, выходящих из промывной колонны 18 по трубопроводу 19 в отделение синтеза;О 15 = -2.01 10 -6,21...
Способ переработки газов, содержащих диоксид серы
Номер патента: 1801099
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Дугельный, Комозин, Нагибин, Шевалева
МПК: C01B 17/74
Метки: газов, диоксид, переработки, серы, содержащих
...а также энергии и мощности потока электронов) и любой влажности газового потока, но не менее стехиометрического отношения 502: Н 20, Расход электроэнергии 1,81 - 0.02 к Вт.ч/кг получаемого моногидрата. В результате облучения в газовом потоке образуется серная кислота в виде аэрозоля и капель, которые сорбируются орошающей серной кислотой и удаляются из нижней части реактора 1 в сборник 5, откуда подаются частично на циркуляцию кислотным насосом 7 через холодильник 8 и орошающие устройства 3 и по линии отвода товарной продукции на склад.Далее газовый поток через верхнюю часть реактора 1 направляют в скоростной1801099 И с искоса. склад мокрый электрофильтр 6 с охлаждаемыми осадительными электродами для санитарной очистки от токсичных...