Способ ремонта химического оборудования

, 1979,ЕСКОГО ения хи- ленного е: для восстано дования, изгот ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный научно-исследовинститут химической технологииводственное объединение "Прикагорно-металлургический комбинат(56) Бирюков И,В, Технология гуния химической аппаратуры, М1967, с. 91 - 92.Авторское свидетельство СССМ 674930, кл. В 29 С 35/02, 67/10(54) СПОСОБ РЕМОНТА ХИМИЧОБОРУДОВАНИЯ(57) Испольэованивмического обору о Изобретение относится к технологии восстановления химического оборудования, изготовленного из коррозионностойких сталей или защищенного гуммированием, и может быть использовано для ремонта емкостного оборудования, например, ковшей карусельных вакуум- фильтров, и другого оборудования.Цель изобретения - упрощение технологии ремонта и расширение номенклатуры ремонтируемого оборудования.Ремонт химического оборудования осуществляется путем удаления гуммировочного покрытия (в случае гуммировки), механической зачистки дефектной зоны ремонтируеМого участка и нанесения адгезионного металлизационного подслоя и клеевого слоя подготовки металлической из корроэионно-стойких сталей или защищенного гуммированием, например емкостного оборудования типа ковшей карусельных вакуум-фильтров и другого оборудования. Сущность изобретения: в способе ремонта химического оборудования при подготовке металлической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой. При соединении аплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию эоны стыка. В качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации используют износокоррозионно-стойкую полиуретановую композицию холодного. отверждения. заплатки с нанесением на ее поверхнос металлиэационного подслоя, на которыи в последующем наносят клеевую полибутадиенуретановую композицию (например, "Уреплен 2-035") с недогрузом отвердителя 0,4-0,6 от расчетного, неполного отверждения до конфекционного состояния, соединения.заплаты с ремонтируемым участком с нанесением полибутадиенуретановой композиции холодного отверждения на зону стыка для дополнительной герметизации и соединения заплаты с ремонтируемым участком, причем заплата может приклеиваться как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность оборудования в зависимости от значения рабочего давления в аппара 1 еП р и м е р 1. Производят ремонт дефектной зоны поврежденного гуммированного1812127 Составитель Т. НебытоваТехред М.Моргентал Корректор С, Юско . Редактор С, Кулакова Заказ 1555 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аппарата емкостью 3,0 мэ. Для этого сначала удаляют гуммировочное покрытие вокруг сквозной дефектной зоны на расстоянии 50 мм от края поврежденной зоны, затем освободившуюся поверхность металла эачищают и на нее наносят адгезионный металлизационный подслой. Металлическую заплатку изготовляют по размеру удаленного гуммировочного покрытия и с двух сторон на ее поверхность также наносят металлизационный подслой, На подготовленную таким образом дефектную зону аппарата и поверхности заплатки наносят клеевой подслой полибутадиенуретановой композиции "Уреплен 2-035" с недогрузом отвердителя 0,4 - 0,6 от расчетного, затем клеевой слой подтверждают до конфекционного состояния, после чего приклеивают заплатку к ремонтируемому участку. Дополнительную герметизацию поверхности заплатки и зоны ее стыка с гуммировкой обеспечивают нанесением иэносокоррозионностойкой полибутадиенуретановой композиции холодного отверждения "Уреплен 2-035", которая обладает высокой собственной адгезией к вулканиэованным резинам,П р и м е р 2. Производят ремонт дефектного места металлического ковша карусельного вакуум-фильтра, Для этого поверхность дефектных зон с обеих сторон подвергают пескоструйной обработке и затем на нее наносят адгезионный металлизационный подслой из коррозионностойкого металла, Металлические заплатки изготавливают с припуском 50 мм от края дефектной зоны и дальнейшие операции по нанесению металлизационного, адгезионного полиуретанового слоя и приклейку выполняют по примеру 1, причем заплаты приклеивают с наружной стороны, а дополнительную герметизацию проводят заполнением дефектного участка полиуретановой композицией до выравнивания с металлом на внутренней поверхности.Использование описанного способа ремонта химического оборудования позволяет 5 достичь, по сравнению с ранее применяемыми, следующих преимуществ;- проведения ремонта оборудованиябеэ производства сварочных работ;- применения способа для восстановле- "0 ния как футерованного, так и нефутерованного оборудования;- возможности проведения ремонтаоборудования, не подлежащего восстановлению ранее применяемыми способами (в 15 том числе газоходов, вентиляции и т.п,);- отказа от использования оборудования для горячей вулканизации.формула и зоб рете н и я Способ ремонта химического оборудо вания, при котором удаляют гуммировочноепокрытие, подготавливают металлическую заплатку и дефектную зону ремонтируемого участка с нанесением клеевой композиции и соединяют заплатку с ремонтируемым участком с использованием композиции холодного отверждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии ремонта и расширения номенклатуры ремонтируемого оборудования, при подготовке метал лической заплатки и дефектной зоныремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой. а при соединении заплатки с 35 ремонтируемым участком осуществляютдополнительную герметизацию зоны стыка, причем в качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации40 используют износокоррозионностойкуюполиуретановую композицию холодного отверждения.