Способ утилизации хромжелезоцинкового катализатора

Номер патента: 450388

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Куниясу, Огами, Сакаи

МПК: B01J 23/843, B01J 23/889

Метки: газа, катализатор, окись, отработанного, содержащего, углерода

...70 вес. % МпОг, 15 вес. % Сц и 15 вес. % В 1 гОз, и на 15 частей из окисла алюминия, содержащего 35 частей А 1 гОз, и 15 частей из глиноземистого цемента. Эти элементы катализатора изготовляли способом, описанным выше. Емкость для катализатора, наполненную указанными элементами катализатора, устанавливали около двигателя легкового автомобиля - джипа (система выхлопа двигателя 2000 смз) и проводили испытание, осуществляя практический пробег автомобиля. В процессе испытаний температура слоя катализатора повышалась до 400"С и примерно в течение 2 - 3 мин после спуска двигателя концентрация окиси углерода очищенного газа снизилась до 0,5% от концентрации, равной 1,5% исходного отхода его газа, В случае использования элементов...

Номер патента: 463252

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Есихиро, Тосиюки, Хирото

МПК: B01J 11/32

Метки: газа, катализатор, окись, отработанного, содержащего, углерода

...могут производиться в массовом масштабе, лсгко собираются и эксплуатируются.На фиг. 1 изображен элемент катализатора, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1. Элемент 1 катализатора имеет рифления 2 и отверстия 3. П р и м е р 1. На шаровой мельнице в течение 24 час сухим способом смешивают 7 кг электролитической двуокиси марганца (МпО,) и 3 кг свин 1 ового сурика (Рз,О) с размером частиц менее 200 мсш, полученную смесь вводят в гнездо матрицы, нагретой до 400 С, нагревают до 400 С, прсссуют 5 мин при давлении 4 т/см и получают элементы катализатора (см. фпг. 1), сопротивление которых сжатию составляет 200 - 300 кг/см (в 2 - 3 раза выше сопротивления сжатию ооычных таблеток катализатора).Из элементов катализатора собирают...

Номер патента: 233919

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Воскресенский, Гусаров, Огуй, Рысс, Серый, Чел

МПК: B01J 21/02, C22B 34/34

Метки: алюминия, катализаторов, окиси, основе, отработанных, утилизации

...в качестве восстановителя остаточного углерода и алюмш 1 ия и присадкой в шихту извести для улучшения условий извлечения молибдена и получения шлака, являющегося полупродуктом при изготовлении синтетических шлаков для Обработки я.идкОй стали в ое. лавлснил производят завалку шихты в цент электродами. Сост:1 в катализатор а, вес. о,;Восстановителем в процессе является остаточный углерод, содержащий в отработанном катализаторе. Введение в шихту извести снижает температуру процесса с 2000 до 1450 С.При 1600 С расплав становится жидкоподвижным, что способствует хорошему осаждению образующихся корольков металла, О Для более полного восстановления металлаиз его окислов перед выпуском расплава из печи металл довосстанавливают алюмш;ием...

Номер патента: 1109191

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Дюсембаева, Малыхин, Шиндлер

МПК: B01J 37/00

Метки: газов, жидкофазных, катализаторов, отработанных, утилизации

...0,005; сернаякислота 8,3; вада остальное, нагрева"ют в приборе для перегонки кислот втечение 10 мин при повьшении температуры от 98 до 100 С иулавливают водойвыделившийся иод, затем выделяют медьцементацией на металлическом железепри 50 0 до полного выделения медии,снова нагревают в течение 25 минпри повышении температуры от 107 до Ф о133 С, члавливая выделяющийся хлористый водород водой. Выделившийся иод15и хлористый водород определяют титрованием соответственно тиосульфатом игидроокисью натрияВ результате выделяется 98% иода и 89% хлористоговодорода в расчете на исходное со 20держание иодид- и хлорид-ионов.П р и м е р 3. 100 мл отработанного жидкофазного катализатора дляочистки газов от двуокиси серы, содержащего, моль/л: хлорная медь...

Номер патента: 649456

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Башин, Бердников

МПК: B01J 23/90

Метки: катализатора, никель-хромового, отработанного, утилизации

...в их водном растворе.Использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение никеля до 97 - 99%, а хрома до 98 - 99%П р и м е р 1. 100 г отработанного катализатора, содержащего никеля - 50%, окиси хрома - 22%, серы, графита, органических загрязнений и влаги - остальное, обжигают при 750 С в течение 2 ч в токе воздуха, смешивают при измельчении с 120 г ИагСО, помещают в тигель и спекают при 750 С 3 ч. Полученный спек охлаждают, загружают в стакан с 600 мл кипящей воды и выщелачивают в течение 30 - 40 л 1 ин. Затем смесь фильтруют и оса. док окиси никеля промывают горячей волой при 80 - 90 С. Извлечение никеля в осадок 97 - 99%, хрома в раствор 98 - 99%.П р и м е р 2. 100 г обоженного при 750 С в течение 1 ч в токе воздуха...