Способ получения микропористых полипропиленовых пленок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, 1991, с,289 - 295,12, 19 ЕНИЯ МИКРОПОРИЕНОВЫХ ПЛЕНОКучение микропористых Р это по Изобрете фильтрующих имерных пле мембран для ние относится кматериалов, в частнок, используемыхультрафильтрации,зобретения являетпленки эа счет уве луче нию сти, пол- качестве 11 ОВЫШЕ- чения ее Задачеи ие качества ористости.ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗО Поставленная задача достигается тем, что в способе получения микропористых полипропиленовых пленок, включа 1 ощем экструзию фильерную вытяжку и термообработку заготовки, двухстадийную продольную вытяжку и термофиксацию в вытянутом состоянии при температуре 130-150 С в течение 0,5- 24 ч, согласно изобретению продольную вытяжку проводят с дополнительной третьей стадией, при этом относительная деформация пленки на первой стадии составляет 50%, на второй - 35% и на третьей стадии - 20%, а термофиксацию осуществляют после каждой стадии продольной вытяжки.Кроме того, продольную вытяжку можно осуществлять с дополнительной четвертой стадией с бтносительной деформацией на(5115 В 29 С 55/06, В 2907/01// В 291 7;00 полипропиленовых пленок, применяемых в качестве мембран ультрафильтрации. Сущность изобретения; способ включает экструзию, фильерную вытяжку и термообработку заготовки. Затем проводят продольную вытяжку в три - четыре стадии, Относительная ф деформация составляет на первой стадии 50, на второй 35, на третьей 20, на четвертой 10%, После каждой стадии продольной вытяжки проводят термофиксацию в вытянутом состоянии при 130 - 150 С в течение 0,5 - 24 ч. 1 з.п. ф-лы,й стадии на ":0% и с термофиксациейсле четвертой стадии.П р и м е р 1. Кристаллический полипропилен с индексом расплава 2,0 г/10 минэкструдируют при температуре 200 С черезплоскую щель зазором 2,5 мм. Прием пленочного полотна проводят на поливиной барабан при температуре 95 С, Получаютпленку толщиной 25 мкм. Пленку наматывают на втулку и помещают в термостат притемпературе 150 С на 3 ч для термооб работки. Отожженную пленку вытягивают в продольном направлении на валковойустановке с относительной деформацией на50%, затем на 35% и затем на 20% в тристадии,После каждой стадии продольной вытяжки пленку, намотанную на втулку, помещают втермостат при 150 С на 3 ч, Полученная пленкаимеет толщину 21 мкм, пористость 45%, эффективный размер пор 0,03 мкм,П р и м е р 2. Пленку по примеру 1подвергают дополнительно четвертой стадии вытяжки в продольном направлении на10% и в намотанном на втулку виде подвер1809810 Составитель Л.КольцоваТехред М.Моргентвл Корректор М. Ткач / Редактор Заказ 1295 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 гают термофиксации при 150 С в течение 3 ч. Полученная пленка имеет толщину 20 мкм, пористость 55, эффективный размер пор 0;03 мкм.Проведение вытяжки в 3-4 стадии и термофиксация пленки после каждой стадии вытяжки позволяют снизить напряжения, развиваемые в пленке при деформации, и уменьшить вероятность обрыва пленки в хо.де процесса. Кроме того, возможно проведение вытяжки при комнатной температуре; более простое и дешевое в конструктивном оформлении.Предложенный способ обеспечивает увеличение пористости пленки на 10 по сравнению с известным способом.Формула изобретения 1, Способ получения микропористых полипропиленовых пленок, включающий экструэию, фильерную вытяжку и термообработку заготовки, двухстадийную продольную вытяжку и термофиксацию в вытянутом состоянии при 130-150 С в течение 0,5- 5 24 ч,отличающийся тем,чтопродольную вытяжку проводят с дополнительной третьей стадией, при этом относительная деформация пленки на первой стадии составляет 50, на второй - 35 и 10 на третьей стадии -20, а термофиксациюосуществляют после каждой стадии продольной вйтяжки,2. Способпо п,1,отличающийся 15 тем, что продольную вытяжку осуществляютс дополнительной четвертой стадией с относительной деформацией на этой стадии 10 и с термофиксацией после четвертой стадии.
СмотретьЗаявка
5008526, 16.10.1991
А. И. Мжельский и С. В. Заренин
МЖЕЛЬСКИЙ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ЗАРЕНИН СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 55/06, B29D 7/01
Метки: микропористых, пленок, полипропиленовых
Опубликовано: 15.04.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1809810-sposob-polucheniya-mikroporistykh-polipropilenovykh-plenok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения микропористых полипропиленовых пленок</a>
Устройство для вытяжки в продольном и поперечном направлении пленок
Номер патента: 113044
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: B29C 55/16, B29C 55/20
Метки: вытяжки, направлении, пленок, поперечном, продольном
...шарнирные звенья могут быть частично растянуты на некотором участке в зоне растяжения пленки, а на другом участке сложены.Такое положение звеньев цепи достигается, во-первых, тем что для каждой цепи предназначена одна ведущая звездочка, расположенная в начале направля 1 ощих. Во-вторых, темчто, в каждой цепи набрано такое количество звеньев, которое создает избыток длинь 1, отчегоопределенное количество звеньев складывается на участке 3. На одной из осей каждого шарнирного звена укреплен самозаклинивающий держатель пленки Такой держатель тем сильнее удерживает пленку, чем сильнее она растягивается, Располагая обе направляющих под определенным углом образующим стороны трапеции, заставляют двигаться цепи непараллельно, этим...
Устройство для продольного надрезания изоляции провода
Номер патента: 1403179
Опубликовано: 15.06.1988
Автор: Сальников
МПК: H02G 1/12
Метки: изоляции, надрезания, провода, продольного
...ножа равно удалены от осинарнирной опоры 3. Винт 11 предназначен для регулирования выставленияножа.С помощью винта 11 путем отжатия 30рычага 1 режущую кромку 12 ножа 4 вы тавляют так, чтобы она не выступалаад плоскостью 13 рычага 2, а находи ась заподлицо с ней. Винт 14 распоожен на другом плече рычага 2 и 35реднаэначен для дополнительного отма рычага дообразования между рыагами щели 15, достаточной для разещения калибра 16, соотвествующегоолщине изоляции, либо образца изоляи, который предварительно отделяютт обрабатываемого провода.Винт 17 предназначен для взаимно 1 о фиксирования рычагов 1, 2 и установлен между шарнирной опорой 3 и 45винтом 11, расположенным на рычаге 11Между другими плечами рычагов 1и 2 в зоне винтов 11, 14, 17...
Сссрприоритет 27. v. 1969, № 798669, швейцарияопубликовано 20. хп. 1972. бюллетень № 3за 1973дата опубликования оиисания 6. п. 1973удк 678. 664(088. 8)
Номер патента: 363249
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Фемистоклис
МПК: C08G 18/62, C09D 3/72
Метки: 1969, 1972, 1973дата, 1973удк, 3за, 664(088, 798669, бюллетень, оиисания, опубликования, сссрприоритет, хп, швейцарияопубликовано
...чего лаковое покрытие или пленка становится нелипким, поверхность покры 5 10 6тия теряет способность поглощать пыль и делается также не очень чувствительной к ударам или другим механическим воздействиям. Лакированные таким способом предметы могут быть подвергнуты дальнейшей обработке. Для достижения очень хороших свойств покрытий необходимо дальнейшее отвержденне при комнатной температуре в течение 3 - 4 дней или термообработка, проводимая в течение 30 мин при 120 С. П р и м е р 1. Готовят реактивный лак на основе 80,3 вес. сополимера и 19,7 вес. /о органического триизоцианата. Количество обо их компонентов указано в расчете на вес тверды веществ534 г раствора сополимерного продукта (1)на основе стирола, акриловой кислоты и...
Способ склеивания полимерных пленок с металлом
Номер патента: 600163
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Золотова, Козина, Кравченко, Кузьмин, Новодержкин, Павлов
МПК: C09J 5/06
Метки: металлом, пленок, полимерных, склеивания
...быть введен наполнитель, например аэросил, в количестве 3 - 5 вес. %, который способствует понижению поверхностной концентрации пластификатора на границе раздела пленка в клей в ме, что увеличивает прочность склеивания,Композицию готовят путем смешения полиуретанового термопласта, изоцианата, растворителя и целевых добавок,В качестве полиуретанОВОГО тсрмопласта применяют полимеры на основе сложных полиэфиров, толуилендиизоцианата, используя в качестве удлинителя цепи этиленгликоль или 1,4-бутандиол или без удлипителя.В качестве изоцианата мокно использовать пол иизоциа наты, гексаметилендиизоцианат, 4,4-дифенилметандиизоцианат и т. д.В качестве целевых добавок использу 1 от, например, аэросилы, силикагсли, цеолиты, бсптонитовые глины,...
Способ получения ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой
Номер патента: 1574666
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевых, дуговой, магнезитовой, сплавов, футеровкой, электропечи
...смеси более 252 концентрация70 в ней не превышает 0,57, чтоэкономически и технологически нецелесообразно.Пределы содержания компонентовокускованной офлюсованнай смеси определены экспериментально и являются5 15 оптимальными, обеспечивающими наиболее .высокие технико-экономические показатели процесса получения ванадиевых сплавов по предлагаемому способуПоскольку пыли и шламы химико-металлургической переработки конвертер- ного ванадиевого шлака содержат поверхностно-активные вещества, мелкодисперсные шламы легко подвергаются окомкованию как в чистом виде, так и в смеси с флюсующими и железорудными добавками. Поэтому по техническим возможностям производства офлюсованная смесь может быть приготовлена методом предварительного окомкования...
Предыдущий патент: Способ получения кольцевых постоянных магнитов
Следующий патент: Устройство для сварки термопластов
Случайный патент: Седло одноколейного транспортного средства