Патенты с меткой «полипропиленовых»

Номер патента: 145859

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Эрмано

МПК: D06P 1/18, D06P 3/00

Метки: окраски, полипропиленовых, полиэтиленовых

...р и м е р 1, 26,6 г 4-амина,3-дихлоро-амино-азобензола диазогируют в 300 г воды и 35 г раствора соляной кислоты (уд, в. 1,17) путем добавления раствора 7 г нитрата натрия в 20 г воды. Температура 10 - 15,Полученное диазо-азосоединение добавляют к раствору 13 г 3,4-ксиленола (1-гидроокси,4-диметилбензол) в 250 г воды и 14 г раствора гидроокиси натрия (36 Ве). К смеси добавляют 50 г ацетата натрия. Образованный таким способом краситель, имеющий формулу;СНЗ отделяют нагреванием до 60, фильтруют, промывают до приобретения им нейтральности и сушат.Краситель - темно-желтый порошок с температурой плавления 78 оПолиолефиновые фибры окрашиваются, как описано выше, в красновато-желтые тона.П р и м е р 2. 12,3 г 2-амино-метоксибензола...

Номер патента: 1466949

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Кирин, Пономарев, Шенбель

МПК: B29C 55/06, B29D 7/01

Метки: лент, ориентированных, полипропиленовых

...изменением расположения роликов 6. Количество роликов 6 во всех опы тах 5.Зависимость времени нагрева от угла охвата валков лентой показана в табл, 1.Анализ данных табл.1 показывает, что свозрастанием радиуса изгиба заготовки при 2 р прочих равных параметрах сокрашение времени нагрева заготовки уменьшается. При радиусе изгиба 100 мм ориентация заготовки не происходит. Не наблюдается сокращение времени нагрева при углах охвата заго товкой ро ов, е ьцих 180Проведена серия опытов, при которых заготовка заправлялась на различное количество своболно врашаюшихся роликов, опущенных в жилкий теплоноситель с температу 3 п рой 00 С. Усилие ориентации обеспечивалось вытяжными валками 4, врашаюшимися со скоростью 0,43 м/с. Усилие торможения...

Номер патента: 1809810

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Заренин, Мжельский

МПК: B29C 55/06, B29D 7/01

Метки: микропористых, пленок, полипропиленовых

...полипропилен с индексом расплава 2,0 г/10 минэкструдируют при температуре 200 С черезплоскую щель зазором 2,5 мм. Прием пленочного полотна проводят на поливиной барабан при температуре 95 С, Получаютпленку толщиной 25 мкм. Пленку наматывают на втулку и помещают в термостат притемпературе 150 С на 3 ч для термооб работки. Отожженную пленку вытягивают в продольном направлении на валковойустановке с относительной деформацией на50%, затем на 35% и затем на 20% в тристадии,После каждой стадии продольной вытяжки пленку, намотанную на втулку, помещают втермостат при 150 С на 3 ч, Полученная пленкаимеет толщину 21 мкм, пористость 45%, эффективный размер пор 0,03 мкм,П р и м е р 2. Пленку по примеру 1подвергают дополнительно четвертой стадии...