Способ получения кольцевых постоянных магнитов

, Л.И,фрайман и 1980,рические и маголимерных комтехника, 1990,КОЛЬЦЕВЫХ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯПОСТОЯ Н Н ЫХ МАГН ИТО В Изобретение относится к технологии изготовления магнитов из ферритонаполненных полимерных композиций методом экструзии.Целью изобретения является повышение качества кольцецых магнитов, снижение дефектности колец при сгибании заготовок, а также уменьшение производственных площадей, используемых при изготовлении магнитов.Для достижения поставленной цели в способе получения кольцевых постоянных магнитов, состоящем из операций экструзии ферритонаполненного полимерного материала, воздействия на него текстурирующим магнитным полем, охлаждения и разрезки. длинномерного профильного экструдата на заготовки, сгибания последних в кольца и намагничивания, экструдируемый материал направляют в спиральный профилеобразующий канал, а после выхода из него охлаждают в приемнике, обеспечиС 47/00 // В 29 Е 31:00(57) Испольэовани стоянных магнито состоит в экстру полимера, воздей щим магнитным резке длинном заготовки, сгибан намагничивании спиралеобразный выхода иэ него ох затвердевания эк Радиус спирали В кольцевого магни- высота проф правлении. 3 таб е: получение кольцевых пав. Сущность изобретения эии ферритонаполненного ствии на него текстурируюполем, охлаждении и разерного экструдата на ии последних в кол 1 ца и Полимер направляют в профильный канал. После лаждают в приемнике для струдата в форме спирали.= (0,8-1,2)г, где г - радиус та, а шаг и = (1,0-1,5)1, где иля магнита в осевом нал 3 ил,вающем затвердевание экструдата в ме спирали с радиусом В =- (0,8- где г - радиус кольцевого магнит шагом й =(1,0 - 1,5), где 1 - высота профиля магнита в осевом направлении.Приведем примеры осуществления способа.Постоянные магниты в виде колец с наружным диаметром 15 мм, 20 и 30 мм и остаточной индукцией Вг = 0,14 -ф. 0,05 Тл в, радиальном направлении изготавливают из прутков прямоугольного профиля, соответственно,2 х 4 мм, 4 х 8 и 5 х 10 мм таким образом, что меньшая сторона профиля расположена по радиусу кольца, Материал колец - магнитопласт, состоящий из 85 мас.бариевого ферритового порошка марки А (ТУ 6-09-1452-76) и 15 мас.% связующего, в состав которого входят полиизобутилен П (ГОСТ 13303-86) - 25 мас,и полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77 Е) - 75 мас,7 ь. Магнитопласт экструдирую 1, под35 40 45 50 держивая температуру в зонах материаль. ного цилиндра:- 140 С,- 145"С при частоте вращения шнека 300 об/мин, Экструзионная головка снабжена прямоугольным (соответствующим .профилю магнита) каналом, выполненным в форме спирали (1/4 витка) диаметром г, Выходная часть головки образована парой разделенных диамагнитной прокладкой полюсных наконечников, которые соединены магнитопроводом с сердечником катушки - источника текстурирующего магнитного поля, На экструдат воздействуют чередующимися разнополярными импульсами магнитного поля в режиме, приведенном в аналоге, Выходящий из головки полимерный материал направляют в водоохлаждаемый приемник, представляющий собой пару коаксильно расположенных труб, соединенных плоской стенкой, которая установлена по винтовой образующей, В примерах использовали несколько типоразмеров приемников с переналаживаемой винтовой стенкой. Экструдат в форме спирали разрезают на заготовки, длина которых равна длине кольцевого магнита. Заготовки изгибают в кольца и фиксируют торцы в контакте друг с другом. Кольца намагничивают в импульсном магнитном поле с напряженностью Н - 1000 кА/м от источника бестрансформаторного типа.На фиг,1 - 3 изображены, соответственно, экструдат в виде спирального профиля, заготовка кольцевого магнита и кольцо, полученное из заготовки путем приведения ее торцов в контакт.,Избранная технология гарантирует получение требуемых значений Вг -- 0,14 Тл. В примерах контролируют количество визуально наблюдаемых трещин и в растянутой зоне заготовок после сворачивания в кольцо и усилие сжатия Р, необходимое для соприкосновения сторон кольца с находящимися в контакте торцами. Результаты испытаний представлены в табл.1-3,Видно, что для всех типоразмеров кольцевых магнитов существует общая закономерность: наилучшими показателями прочности и устойчивости к образованию трещин обладают образцы, полученные из экструдата в виде спирали с В =. 0,8 -1,2)г.Уменьшение В0,8 г и увеличение В1,2 г 5 10 15 20 25 30 одинаково неблагоприятно влияет на качество образцов - увеличиваегся число видимых невооруженным глазом трещин и снижается в 4 - 5 раз прочность колец, В этой группе образцов оптимальные показатели прочности характерны для колец, полуфабрикатом которых служила спираль с шагом Ь = (1 - 1,5). Значение Ь =является предельным и соответствует спирали, витки которой находятся в контакте друг с другом, При увеличении Ь1,5 сворачивание заготовки в кольцо сопровождается появлением трещин, ослабляющих готовое изделие, Из табл,1 - 3 следует, что кольца, изготовленные предложенным способом, значительно превосходят по качеству и прочности кольца, полученные по способу- прототипу,Очевидно, что производство по получению и переработке экструдата в виде спирали (фиг.1) занимает значительно меньшую площадь, по сравнению с полуфабрикатом в виде длинномерных профильных стержней. Складские тара, стеллажи и др. оборудование для хранения таких полуфабрикатов значительно менее габаритны, чем оборудование для длинномерных стержней, Потребность в кольцевых эластичных магнитах испытывают многие области техники, возможность осуществления способа подтверждена примерами, подтверждающими повышение качества магнитов и эффективности их производства,Формула изобретенияСпособ получения кольцевых постоянных магнитов, состоящий из операций экструзии ферритонаполненного полимерного материала, воздействия на него текстурирующим магнитным полем, охлаждения и разрезки длинномерного профильного экструдата на заготовки, сгибания последних в кольца и намагничивания, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что экструдируемый материал направляют в спиральный профилеобразующий канал, а после выхода из него охлаждают в приемнике для затвердева. ния экструдата в форме спирали с радиу. сом В = (0,8-1,2)г, где г - радиус кольцевого магнита, и шагом Ь =-(1,0-1,5), где- высота профиля магнита в осевом направлении) оставитель Л.Пинч хред М,Моргентал рректор М,Ткач Редактор Заказ 1295 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Пате город, ул.Гагарина, 10