Слоистая конструкция

)5 В 23 К 20/ ННОЕ ПАТЕНТСР СР ГОСУДАРСТВ ВЕДОМСТВО (ГОСПАТЕНТ НИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТ(57) ние ав- изинститут дств про ксименк Г,П,Маш ьскии м ср шивок СЛОЙ ИЗ СЛОЙ ИЗ го мате щин фо находит самой ф ны фоль И,М ина ция с сотовъ 1 м троение, 1980 с. У СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Панин В.Ф. Конструполнителем, М.: Машино22-257. Изобретение относится к диффузионной сварке при изготовлении тонкостенных сотовых конструкций в различных отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение прочности соединения,Эта цель достигается тем, что в известной конструкции, состоящей из заполнителя и обшивок, последние выполнены двухслойными с внутренним слоем из металлической фольги и наружным - из композиционного материала, при этом отношение толщин фольги и композиционного материала находитсяв пределах 0,2 - 0,4, а толщина самой фольги составляет 0,6-2,0 от толщины фольги заполнителя.Выполнение обшивок двухслойными обеспечивает хорошие механические свойства при испытании на отрыв в направлении, перпендикулярном плоскости обшивок, т.к. прочность соединения фольги обшивок и фольги заполнители достаточно высока и определяется прочностью диффузионно-сварного Соединения, сопоставимого с основным металлом, а прочность соединения слоев Обшивок увеличивается 54) СЛОИСТАЯ КОНСТРУКЦИЯ пользование: авиа- и ракетостроещность изобретения: каждая из обс конструкции имеет внутренний металлической фольги и наружный неметаллического композиционно- риала, При этом соотношение толльги и композиционного материала, ся в пределах 0,2 - 0,3, а толщина ольги составляет 0,6 - 2,0 От толщиги заполнителя, 1 з.п.ф-лы, 1 ил. благодаря многократному(30-40 раз) повышению площади склеивания,Соотношение толщин фольги и композиционного материала в пределах обусловлено тем, что при его увеличении выше 0,4 уменьшается толщина композитной части обшивок и заметно (с учетом веса заполнителя) падают весовые показатели панелей. При уменьшении соотношения 0,2 значительно растет суммарная толщина панели за счет роста толщин обшивок и интенсифицируется их отслаивание, особенно при вибрационных испытаниях,Выбор толщины фольги обшивки к толщине фольги наполнителя равным 0,6-2,0 сделан исходя из следующих соображений. При соотношении меньшем 0,6 заметно интенсифицируется эффект контактного упрочнения при диффузионной сварке, что снижает прочность диффузионного соединения за счет уменьшения пластического течения в контакте. Кроме того, резко увеличивается количество подрезов, т.е, фольга заполнителя настолько "врезается" в материал фольги обшивки и упрочняет его, что ячейки сот легко Определяются (как при ли1808583 Составитель М. НикголовРедактор Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская каз 1243 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытияМ при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стовой штамповке) от основного материала, При соотношении большем 2,0 заметно снижаются весовая эффективность панели.На чертеже представлена предлагаемая слоистая конструкция,Слоистая конструкция представляет собой заполнитель 1 из отформованной металлической фольги, например, в виде сот и двух соединенных с ним обшивок, каждая из которых выполнена двухслойной, Внутренний слой 2 выполнен из металлической фольги, Наружный спой 3 иэ неметаллического композиционного материала. В качестве композиционного материала могут быть использованы органопластик, углепластик и др. В качестве металлической фольги обшивки - титан, никель, нержавеющая сталь.Соотношение тол щин фольги обшивки и композиционното материала выбрано в пределах 0,2-0,4, а толщина самой фольги составляет 0.6-2,0 от толщины фольги заполнителя.Слоистую конструкцию изготавливают следующим образом: предварительно отформованный наполнитель соединяют диффузионной сваркой с металлической фольгой. Затем готовый пакет покрывают слоем компоэита через пленочный клей и производят соединение по обычной технологии. Расчеттолщины фольги обшивки производили следующим образом: по техническим условиям толщина фольги наполнителя составляла 0,08 мм. Исходя иэ зависимости толщина фольги обшивки составила 0,05.0,15 мм.Толщина композиционного материаласоставила (исходя из соотношения толщин 0,2-0,4) 0,12-0,75 мм (в зависимости от выбранной толщины фольги обшивки).Изготовленная с учетом подсчитанныхтаким образом толщин фольги и композиционного материала удовлетворяла техниче ским условиям. Вес конструкции в 2 разаниже цельнометаллической и мало отличался от чисто композитной при таких же размерах, ее прочность на отрыв соответствовала прочности, близкой к ос новному материалу, а вибрационная устойчивость превышала на 2575 О аналогичный показатель для сопоставимых материалов.Решение позволит увеличить прочно стные характеристики конструкции и вместес тем уменьшить полетную маску.Формула изобретен ия 1. Слоистая конструкция, состоящая иззаполнителя в виде отформованной метал лической фольги и соединенных с ним обшивок из неметаллического композиционного материала,отличающаяся тем,что,с целью повышения прочности конструкции, на каждой обшивке изнутри закреплена ме таллическая фольга, при этом отношениетолщин фольги и композиционного материала равно 0,2-0,3, а толщина фольги составляет 0,6-2,0 толщины фольги заполнителя,2, Конструкция по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что обшивки выполнены из органита, а их фольга - из титановых сплавов,