Способ измельчения отработанного электролита магниевых электролизеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОЬЕВТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 180339 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 04,Х 1,1964 ( 928230/2с присоединением заявки М 40 а(1 ПК С 22 риоритетпу бликовапо 21.111.19 зм Комитет пизобретенийпри СоветеССС открытиииистровДК 669,721юллстеиь Ло 7 Дата опубликования описания 25.1.1966 Авторыизобретения Н. Бойк Степанов Днепровский титано-магниевый з Заявитсл СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТРАБОТАННОГО ЭЛЕКТРОЛИТА МА ГНИ ЕВЬ 1 Х ЭЛЕКТРОЛ ИЗЕРОВтензо р едм етзмедьчеииевых эапия в рйся тем,рудая, в качеуют раси Способ25 лита маги гранулиров отличающи ния услов растворен 30 ды испольго электропутем его состоянии, оздоровлепотерь от ющей срерный цинтаино еров нном елью тения тулир и бин я отраоодектролизасплавлечто,сци устрастве гра1 авлениь Известны способы измельчения отработанного электролита магниевьх электролизеров или сплавов других солей путем гранулирования в расплавленном состоянии.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве гранулирующей среды используется расплавленный бинарный цинковый сплав или расплавленная смесь азотно- кислых солей. Это позволяет устранить потери растворения, а также улучшить условия труда.Наиболее пригодны для этой пели бинарный цинковый сплав, содержащий 46% магния, или расплав азотнокислых солей, содержащий, %:язотнокислого калия 53 азотнокислого натрияазотистокислого натрия 40 Расплавленный цинковый сплав, содержащий 45% магния, имеет температуру плавления 34 С. Смесь солей, рекомендуемого состава плавится при 142 С и имеет удельный вес 1,9665 г,слез. Гранулируемый отработан ный электролит плавится при температуре около 650 С и имеет удельный вес 1,6 г/слз.При гранулировании описываемым спосо. бом часть содержавшегося в расплавленном отработанном электролите тепла расходуется иа поддержание в расплавленном состоянии гранулирующей среды, я избыток отводится, например, посредством змеевиковых водоохлаждаемых теплообменников.Гранулируемый электролит пропускают че рез гранулирующую среду, оп собирается наее поверхности и механически удаляется.Отработанный электролит магниевых элек:тролизеров используют обычно в качестве ка лийного удобрения в сельском хозяйстве или 0 в качестве основного компонента флюсов привыплавке вторичных ялюзппшевых сплавов, Он поставляется в виде порошка с частицами не крупнее 3 лл и имеет следующий со" став, %:хлористого калия до 75 хлористого натрия 15 - 20 хлористого магния 4 - 6 рачительное загрязнение грянул эле а азотнокислыми солями ие оказьша тельного влияния на его качество,Заказ 945/2 Тирак 875 Формат бум. 60 Х 90/, Объем 0,1 изд. л. ПодписноеЦИИИПИ Комитсти ио делам и.кбрстений и открытий ири Совете 1 ииистров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 пиГраи 51, пр. Сапунова, 2 ковый сплав, содержащий, например. 467 в 1 магния, или расплавленную смесь солей, содержащую, %: азотнокислого калияазотнокислого натриянзотистокислого натрия 53 7 40
СмотретьЗаявка
928230
Ю. Н. Бойко, В. П. Степанов Днепровский титано магниевый завод
МПК / Метки
МПК: C25C 3/04
Метки: измельчения, магниевых, отработанного, электролизеров, электролита
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-180339-sposob-izmelcheniya-otrabotannogo-ehlektrolita-magnievykh-ehlektrolizerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ измельчения отработанного электролита магниевых электролизеров</a>
Электролит для нанесения оксидных пленок на магнит и его сплавы
Номер патента: 120722
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C25D 11/30
Метки: магнит, нанесения, оксидных, пленок, сплавы, электролит
...сплавы, бихромата натрия и что, с целью полученапряжении переменуюшем соотношении: ия - 60 - 70 гл; ортоенок н мония я тем, жени ом в след т натр Известные электролиты, содержащие в своем составе бифторнд аммония, не обеспечивают возможность получения прочных покрытий при низком напряжении переменного тока. Для устранения указанного недостатка предлагается компоненты электролита взять в следующем соотношении: бифторид аммония - 200 - 250 г/л; бихромат натрия - 60 - 70 г/л; ортофосфорная кислота (85 е/о -ная) - 55 - 65 мг/.г,Предлагаемый электролит обеспечивает получение плотной и прочной пленки темно-зеленого цвета толщиной 30 - 50 лк при напряжении переменного тока 75 - 85 в и плотности тока 5 - 6 а/диз. Выдержка времени составляет...
Подшипниковый сплав на цинковой основе
Номер патента: 92377
Опубликовано: 01.01.1951
Авторы: Агеенко, Ветвицкий, Токарь
МПК: C22C 18/04
Метки: основе, подшипниковый, сплав, цинковой
...Х. Токарь КОВО НОВЕ ЪЙ СПЛАВ Н ШИП Заявлено 9 нояоря 1950 г. за437968 в Гостехнину ССС цинковой основе требуют мет изобретения Подшипниковый сплав на цинковой основе, о т л и ч а ю щ и й с я ем, что в состав его входят; цинк 58 - 63%, алюминий 30 - 35%, медь - 5% и кремний 1 - 3%,Известные подшипниковые сплавы назначительного количества свинцаОписываемый сплав на цинковой основе не содержит свинца.Для заливки вкладышей подшипников букс железнодорожных ваонов предлагается сплав, содержащий: цинка 58 - 63%, алюминия 30 - 35%, меди 4 - 5% и кремния 1 - 3%. Удельный вес сплава 4,5, твердость 120, т, пл. 650 - 00. Технология заливки этим сплавом вкладышей букс вагонов в основном аналогична технологии заливки бабби том, Подогрев вкладышей и...
Подшипниковый сплав на цинковой основе
Номер патента: 91438
Опубликовано: 01.01.1951
Авторы: Александров, Астаулов, Балашов
МПК: C22C 18/04
Метки: основе, подшипниковый, сплав, цинковой
...боПо)остейЯВЛСЦ ескииак:5,( ц ИЗВ(СТНЫ ЦОДЦ 1 ИЦЦИКОВЬС 1 ЦНКО- выс сцлавы сседуОцсо:(имичсс(ого состава: а 1 медь - 5",; алюмиций - 10, ; цинк - остальное и б) медь - 10"; алю)минтш - 5,о; ЦИНК - ОСТс,ЬЦ(.,11 рсдлагастся Подшипниковый ЦИНКОВЫЙ СП 1 ЯВ СОСТ 5 ВЯ: МЕДЬ - 0,8 - 1,1 ", алюминий - 4,5"; цинк - остальное..1(1 с:( 51 и и 1 с с к и с с Б Ос т Б я ц р с: , я г 51 е- )ОГО СЬЯД: В/)(.МСЦНО(. (.ОЦ/)ОГВ,С- ццс разрыву - 16 - 20 кглл-; отцоситсльцо( удлинение 1,5 - " 4,.; твердость по Брцнеллю 95 - 100 единиц; удельный все 6,9; тонка и,Явления 419; коэффициент трения сг,ава со смазкой и осз лязки б,изок к коэффициенту трения ( дббитов; допускаемая м;)сл Ндя наИ 1 ЦИКОБЫй (.Ц,1 ЯБ НЯ ЦИН 1(0- ОВС. СО;СРЖ(1 Ц 1 нй С,(ГЬ И 1 Гц,...
Способ термической обработки подшипникового сплава на цинковой основе
Номер патента: 91998
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Шулико
МПК: C22C 18/04, C22F 1/16
Метки: основе, подшипникового, сплава, термической, цинковой
...основе.Термообработка подшипникового сплава на цинковой основе с добавками алгоминтгя 1 О%иямеди 5% (ЦААЪЮ-б) проводится путем нагрева до 7080, выдернаки при этои температуре 810 час. и последующего медленного охлаждения в печи. Предлагается нагрев этого сплава осуществлять до 27 ОЗ 00, проггзводить выдержку при этой температуре в 3 часа и затем Медленно охлаждать до 7080 в печи и далее на воздухе. Предлагаемая термообработка понижает твердость этого сплава на цинковой основе и утътчлиает его антифршциоиньге характерътстики.Способ термической обработки подшипникового сплава на цинковой основе с добавками 1 ОГ 5 л алюминия и 5% меди, отл и ч а ю щи и с я тем, что, в целях понижения твердости сплава и улучшения его антифрикиионньтх...
Способ получения хлорнокислых солей магния или кальция
Номер патента: 917484
Опубликовано: 27.12.1999
Авторы: Акерман, Кожуков, Кузнец, Статкевич, Якименко
МПК: C01B 11/18
Метки: кальция, магния, солей, хлорнокислых
Способ получения хлорнокислых солей магния или кальция путем взаимодействия хлорнокислого натрия с хлоридом металла с предварительной обработкой раствора хлорнокислого натрия последовательно сначала соляной кислотой, а затем кислородсодержащим соединением металла с последующим отделением продукта от осадка примесей, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в продукте, в качестве кислородсодержащего соединения металла используют оксид или гидроксид магния или кальция, который берут в избытке в количестве 5 - 8% от стехиометрии по отношению к свободной соляной кислоте и обработку ведут при pH 6,5 - 7,0.
Предыдущий патент: 180338
Следующий патент: Способ очистки газов от пыли
Случайный патент: Аберрометр для измерения угловых сферических аберраций