Способ получения хлорнокислых солей магния или кальция

Номер патента: 1790548

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Вартеванян, Марков, Павлющик, Чернов, Эйфер, Якобук

МПК: C01D 5/18

Метки: безводного, глауберовой, натрия, соли, сульфата

...уровню и насосом 8 подают в сгуститель 9, Сгущенная суспензияснизу сгустителя 9 поступает в центрифугу10 на отделение твердой фазы, Осадок центрифуги 10 - кристаллы безводного сульфата натрия направляют на сушку, а осветленную суспензию сгустителя 9 и фугат центрифуги 10 смешивают,в сборникемешалке 11 и далее насосом 12 в заданном .соотношении потоков для каждого режима5 направляют на дегидратацию - на приемциркуляционных насосов 13 и 14 выпарнцхкристаллизаторов 4 и 5 для смешения с потоками суспенэии, циркулирующей черезподогреватели 15 и 16. Вывод продукцион-10 ной суспензии иэ выпарных кристаллизаторов 4 и 5 осуществляют через выгружныеустройства 2 и 3, Часть вторичного паравцпарного кристаллизатора 4 откачиваютиз кристаллиэатора 4...

Номер патента: 384443

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Вилутене, Матулис, Шармайтис

МПК: C23F 9/00

Метки: кадмия, пассивирующего, поверхность, приготовления, раствора, состав, цинка

...соединения используют соединение, выбранноеиэ группы, содержащей борную кислоту,борат магния и полибораты аммония,щелочного металла, бериллия и магния,В качестве солей азотной и сернойкислот используют соли аммония, щелочного метал.а, бериллия, магния,цинка и кадмия.Процесс пассивирования осуществля Оют следующим образом.Приготавливают пассивирующий состав тщательным смешением его компонентов до образования однообразноймассы. Затем )0-120 г полученной массы растворяют в 1 л воды, добавляютгндроокись натрия или серную кислотудо установления рН, равного 1,1-2,5.Изделия с цинковой или кадмиевой поверхностью обрабатывают пассивнрующиМ 6раствором при 15-35 фС в течение 1090 с. Наносить пассивирующий растворна поверхность обрабатываемых...

Номер патента: 836171

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Колосов, Устимов

МПК: C22B 13/06

Метки: кальция, магния, рафинирования, свинца, сурьмы, флюс, цинка

...500 кг гидроокиси натрия,100 кг натриевой селитры, 800 кг20 кальциевой селитры.Состав смеси,Ъ: йаОН 36; йай 03 7;Са(ЙО) 57.Длительность процесса60 мин.Выход плавов составил 4600 кг 1,84 от массы свинца в котле. Состав 25 плавов,вес.В: РЬ 34,8; 2 п 17,76,Са 773; Ид 1078; йа 79; 5 Ь 03,извлечение свинца в товарный продукт 99,36.П р и м е р 2. В 250-титонный ЗО котел свинца, содержащего, вес.%:(54) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ЦИНКА,КАЛЬЦИЯ МАГНИЯ И СУРЬМЫ836171 Содержание свинца в плавах, Ъ Извлечениесвинца наоперациирафинирования Выход плава альиевая елит- ра и% от массы ра финирова ния свин цан с Предлагаемаясмесь 400-500 100-800 400-60 4,1-5,7 1,64-2,32 34,8-38,2 99,11-99,4 0-407-56тальное формации,при...

Номер патента: 33032

Опубликовано: 31.10.1933

Авторы: Каро, Франк

МПК: C01C 3/16

Метки: дианамидов, магния, металлов, щелочно-земельных

...небольших количеств воды, вво) димых в виде пара или влажного материала (смоченная известь). В итоге весьпроцесс получения цианамидов из щелочноземельных металлов или магнияможет быть сведен к следующим двумфазам.В первой фазе процессаполучаютсинильную кислоту из смеси аммиакаи окиси углерода, пользуясь для этогоранее известными или опубликованнымиспособами, и полученную таким образомсинильную кислоту заставляют во второйфазе процесса действовать на окислыили на соединения, образующие принагревании окислы щелочноземельнь 1 хметаллов или магния, причем аппаратура, которая во избежание разъеданиякислотами выполчяется из кислотоупорного материала, для второй фазы процесса может быть тесно связана с аппа ратурой для первой фазы,При...

Номер патента: 339497

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Неорганической, Ордена, Росоловский, Сакк

МПК: C01B 21/16

Метки: магния, металлов, нитратов, соединений, тидразиновых, щелочноземельных

...безводного гидразина и удаляют избыточный гидразин в вакууме при температуре ниже предела термической устойчиМК(ХОз), 2 Х,НВычислено, в %; Мд 11,44;0 30,17,838; Х,Н,СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИТРАТОВ ЩЕЛОЧНОЗЕМ АЗИНОВЪХ СОЕДИНЕНИИНЪХ МЕТАЛЛОВ И МАГНИЯ вости гидразината данного состава. Способ обеспечивает количественный выход целевого продукта и отсутствие в нем посторонних примесей. Варьируя температуру в пределах 5 25 - 120 С, давление и время выдерживания ввакууме, можно получать гидразиновые соединения с различным молярным отношением М(ХОз)в Х 2 Н.ь Отгоняемый в вакууме гидразин возвращают в цикл без дополнительной 10 очистки.П р и м е р 1. Получение дигидразина нитрата магния.В 8 мл 99,7%-ного гидразина медленно растворяют 3,1 г Мд(ХОз)в....