Способ разделительной штамповки

;л: 3 ф .;г:,1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИС ГИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1801 л 50 5 В 21 О 28/00 НТ 2ОБ РАЗ ЕЛИ ЛЪНОЙ ШТА твенн СР.8.ник по хоостроение,ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство ССФ 274070, кл. В 21 О 28/14, 196Романовский В,П, Справочладной штамповке. ЛМаши1971, с. 558, 559, табл. 232. Изобретение относится к обработке металла давлением, о частности к штамповой оснастке последовательного действия для штамповки плоских деталей, в том числе пластин сердечника-ротора из электротехнических сталей, и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной и роМы шлен ности.Целью изобретения лвляется повышение качЕства и снижение себестоимости отштамповвнных плоских деталей о разделительных последовательных штампах за счет уменьшенил в них зон деформаций, т.е. зон остаточных напряжений, которые являются причиной нарушения точности размероо деталей в прэцессе их эксплуатации, например деталей часов или пластины сердечника-ротора электрических машин, остаточные технологические напряжения, которые определяют размеры допрлнительных удельных потерь и коэрцитивной силы, снижающих КПД электрических маши дополнительно к нарушениям точно- . сти размЕроо на пластинах.(57) Использование: при об ем листового материала. С тения; заготовку из лист устанавливают на зеркале вальным отверстием и над зором по высоте устанав При пробивке величину заз соотношения й(0,10-0,6 щина получаемого издели величину зазора выбира нил и 0,100, где 0 - ди з,п. ф-лы, 1 табл. работке давлениущность изобреового материаламатрицы с прозаготовкой с заливают съемник, ора выбирают из 5)Я, где 3 - толя. При вырубке ют иэ соотношеаметр изделия, 1 Цель достигается за счет уменьшения зон деформирооанил в верхних зонах металла под пуансоном во время пробиоки отверстий, когда штампуемую деталь устанавливают на провальную матрицу без прижима, но ограничивают от прогиба, который о отходе через провальную матрицу осуществляют его максимально вместе с зоной деформации; над матрицей во время вырубки детали, когда заготовку устанаолпва,от на прооальную матрицу свободно, не прижимают и отход не ограничивают от максимальных прогибов и зоны деформаций.П р и м е р. Способ снижения остаточных напряжений, т.е. удельных потерь и коэрцитионой силы в деталях из электротехнической стали, был осуществлен в процессе штамповки образцовых пакетов из колец с наружным диаметром 60 мм и внутренним диаметром 30 мм без пазовых отверстий типа пластин сердечника электрической машины на операции пробивки центральногоКонструкция съемниклпробивного штампа Размер штампа из обрззовык ко- ле Кол-еоколец Козрцитивнзя силл Н Ф,звгот.ке пакет звг.ка 24 Плоский подвилс подпружиненный без лазо.ра (знзлог)Плоский неподвиж, нвд мвтрицей с зазором 38 мм (прототип Плоский подвиж. с еыстуозющими опорамиН 5 Ю 5 автО куй Зо 2,327 3.230 1,084 1.130 0,264 0,230 14 60-0,010 1.080 0,895 Составитель В.АмелинТехред М.Моргентал,Корректор А.Козориэ Редактор Заказ 1182 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэс(бретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская набн 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 отверстия в кольце ф 60. В качестве заготовок были выбраны полосы шириной 70 ммиз электротехнической стали 1212 (5) толщиной 0,5 мм, подобранные в пределах 9рассеивания размеров удельных потерь и7 коэрцитивной силы. Одновременнокруглые штампы на пробивку центральногоотверстия Ф 30 с односторонним зазоромХ = 0,040 и вырубку кольца ф 60 мм с односторонним зазором Хг = 0,037 мм в условияхсмазки с коэффициентом трения 0,03.Результаты электромагнитных измерений.трех образцовых пакетов, отштамповапных в устройстве-аналоге с+39 одополнительных технологических удельныхпотеРь, в УстРойстве - пРототипе с 19 оз до. полнительных технологических удельныхпотерь, в предлагаемом устройстве с 3 отудельных потерь в полосе-заготовке, сведены в таблицу и дают основание заинтересованным производствам рассчитатьожидаемую готовуюэффективность от внедрения.данного изобретения,формула изобретения1, Способ разделительной штамповки,при котором заготовку иэ листового материала размещают на матрице и используют сьемник, устанавливаемый в процессе штамповки с зазором относительно материала по высоте, который выбирают из соотношения, связывающего величину зазора с 5 геометрическими параметрами изделия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снятия остаточных деформаций по всей толщине материала на участке, прилежащем к поверхности разделения, исполь- "0 зуют матрицу с провальным отверстием,величину зазора определяют иэ соотношения Ь(0,10 - 0,65)3, где 8 - толщина изделия, и пробивают отверстие.2. Способ по п.1, при котором заготовку 15 иэ листового материала размещают на матрице и используют сьемник, устанавливаемый в процессе штамповки с зазором относительно материала по высоте, который выибрают из соотношения, связываю щего величину зазора с геометрическимипараметрами изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что используют матрицу с провальным отверстием, величину зазора определя)от из соотношения Ь0,100, где О - диаметр 25 изделия,