Сургуч
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 99894 А 19) 04 ц 5 С 09 И Т дис, В. Г, БольшуСлизников, Э. К 13-226-75ство ССС10, 1984. опечатывания почещений герметизаобретения: сургуч ву - смесь омыленИзобретение о ча, который может опечатывания почт щений, герметизацЦелью изобрет ние адгезии сургуча хности при низких тноситсябыть ис овых отпр ии тары, ения явл к опечат темпера составу сургу ользован дл влений, пом яется повышываемой поветурах,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Сургуч почтовый ТУАвторское свидетелМ 1213056, кл, С 09 К 3/(57) Использование; длятовых отправлений, помции тары. Сущность исодержит смоляную осно Харак тов: - омы 13 в 145 в.Омылен триевых сол Получают и ляющегося ции таллово сульфатнойИспол ьз плит, карто для произв креолинов. теристика исходных компо ленный талловый пек (ОТП) ный талловый пек - смесь наей смоляных и жирных кислот. ри омылении таллового пека, явкубовым остатком ректификаго масла - побочного продукта варки целлюлозы.уется для проклейки древесных на, технических сортов бумаги; одства сельскохозяйственных массовом железныйреактор ек, канишивании течение 1 пература застываьзования рмостойезия при ного таллового пека и канифоли в соотношении (0,4 - 0,8);1 - 37 - 50, сурик 2 - 60/, мел - остальное. В загружают омыленный талловый п фоль, сурик и мел и при переме нагревают смесь при 140-145 С в ч. Характеристики сургуча; тем 70,2-79,3 С, продолжительность ния 30-42 с, температура испол при опечатывания 115-125 С, те кость при 175 + 2 С более 20 ч, ад 20 С 18,0 кгс/см, 0 С 16,0 кгс/с 13,8 кгс/см . 1 табл,П р и м е р ы. В реактор, снабженный мешалкой и термометром, загружают омыленный талловый пек, канифоль, сурик и мел (соотношения компонентов указаны в таблице) и при перемешивании нагревают смесь при температуре 140 - 145 С в течение 1 ч. Получают твердый продукт красно-коричневого цвета.Плотность сургуча определяют весовым методом, температуру размягчения по методу "кольцо-шар" (ГОСТ 11506 - 73), а остальные показатели качества сургуча определяют согласно ТУ 13-226-75 (" Сургуч почтовый").Адгезию образцов сургуча на деревянных образцах определяют по ГОСТ 14760- 69. Сущность метода заключается в определении величины разрушающей силы при растяжении стандартного деревянного образца склеенного сургучом встык, усилиями, направленными перпендикулярно пло1799894 37-502 - 6Остальное Состав и свойства сургуча Продолжение таблицы скости склеивания, Для этого сургучом склеивают стандартные деревянные образцы (не менее 5) выдерживают 1 час, а затем определяют на разрывной машине силу адгезии при постепенном нарастании нагрузки (скорость движения нагружающего зажима - 10 мм/мин),Для испытания при пониженных температурах используют дополнительно съемную охладительную камеру,По результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое значение предела и роч ности (адгеэи и).Результаты испытаний приведены в таблице,Как следует иэ приведенных данных значительное повышение адгезии к опечатываемым материалам при низких(0-10 С) температурах наблюдается при следующем соотношении компонентов, ф мас.: омыленный талловый пек 12 - 20; канифоль 25 - 30; краситель 2 - 6; наполнитель остальное.Содержание компонентов в смоляной основе соответствует массовому отношению омыленного таллового пека к канифоли (0,4-0,8):1 при содержании смоляной основы в сургуче от 37 до 50 мас. ф .Предлагаемый сургуч имеет значитель но более высокие показатели адгеэии к опечатываемым материалам при низких температурах, чем известный,Все ингредиенты предлагаемой композиции имеют широкую производственную 10 базу. Формула изобретения Сургуч, включающий смоляную основу,железныйсурики мел,отличающийся 15 тем, что, с целью повышения адгезии к опечатываемой поверхности при низких температурах, он содержит в качестве смоляной основы смесь омыленного таллового пека и канифоли, в массовом соотношении 0,4 - 20 0,8:1 при следующем соотношении компонентов мас,ф ;Смоляная основаЖелезный сурикМел
СмотретьЗаявка
4844873, 05.06.1990
В. В. Бойко, М. Ш. Кендис, В. Г. Большунов, В. А. Котиков, В. С. Слизников, Э. К. Дятко и И. Ф. Гуреев
БОЙКО ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, КЕНДИС МОИСЕЙ ШЕЙЛИКОВИЧ, БОЛЬШУНОВ ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОТИКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, СЛИЗНИКОВ ВИТАЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, ДЯТКО ЭДУАРД КАЗИМИРОВИЧ, ГУРЕЕВ ИГОРЬ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09J 193/04, C09K 3/10
Метки: сургуч
Опубликовано: 07.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1799894-surguch.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сургуч</a>
Способ получения таллового пека
Номер патента: 734244
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Вяльяк, Демченко, Киприанов, Ковалев, Мороз, Некрасова, Юдкевич
МПК: C10C 1/16
...таллового пека при температуоре 275 С, Время пребывания в горячей зоне 2-4 ч, Выход таллового пека 20-21%, кислотное число 50 мг/КОН/г, температура размягчения 30-75 С 3 . Однако высокая температура размягчения и вязкость осложняют транспорти ровку и. погрузочно-разгрузочные операцииКроме того, на качество пека отрицательно сказывается предварительная сушка таллового масла.Целью изобретения является получение таллового пека жидкой консистенции. ции.20Поставленная цель достигается путем тонкопленочной дистилляции таллового масла-сырца в проточной системе при температуре в испарителе 320- 350 С, скорости движения испаряемой 25 пленки 40-70 м/с с последующим разделением сепарацией полученных продуктов.Выход целевого продукта 23-26,6 от...
Способ получения модифицированного таллового пека
Номер патента: 992560
Опубликовано: 30.01.1983
Автор: Бердников
МПК: C09F 1/04
Метки: модифицированного, пека, таллового
...к удалению летучих. Получают1020 г полимеризованного пека (выход97 ). Полученный продукт характеризуется следующими свойствами в сравнении с пеком, полимериэованным 6 чпри 210-220 С без ГМТА, (в скобках )температура размягчения 719 С (42 ОС ),кислотное число 314 мг КОН/г(16 с), число осаждения 2,8 ( 23время высыхания в пленках в присутствии 9 сиккатива НФот пека 21 ч(64 ч) .П р и м е р 2, В сообщающийся сатмосферой теплоизолированный реакторзагружают 1000 г пека, нагретого до270 ОС, вносят 1,0 г окиси цинка,растворяют при перемешивании за0,2 ч вводят 76 г ГМТА (7,6 от пека). Реакция экзотермична, поэтому кконцу внесения масса практически неостывает и ее температура 265 ОС. Выдерживают при перемешивании 2 ч, приэтом температура...
Средство для пропитки твердых древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1069998
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Вилкас, Вилкене, Якштас
МПК: B27K 3/50
Метки: древесно-волокнистых, плит, пропитки, средство, твердых
...примесей,0,1-1Массовая доля влаги, 0,2-2П р и м е р 1, Для получения пропиточного состава в нагретое до 130-135 цС талловое масло вводят мочевину. Компоненты берут в следующем соотношением, мас.:Талловое масло . 98Мочевина 2Аналогично приготовляют составы, содержащие 0,8 и 5 мас. мочевины.Используемое талловое масло содержит, мас.: (состав 11Жирные кислоты 41,0Смоляные кислоты 46,7Неомыляемые . ве-щества 10,5Лигнин и механическиепримеси 0,6Влага 1,2Кислотное число .таллового масла 149,1 мг КОН на 1 г масла.Пропитку плит приготовленными составами осуществляют при температуре смеси 130-135 ОС. Содержание масла в плите должно составлять 8-9 от веса сухих плит. 41-54 8-16 П р и и е р 2. Аналогично примеру 1 получают пропиточные...
Масса для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1194661
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Кащук, Лавриненко, Пащенко, Савченко, Шило
МПК: B24D 3/14
Метки: абразивного, инструмента, масса
...пирогенного кремнезема как связующего для абразивного инструмента является его низкая адгезия к компонентам, входящим в состав обрабатываемых сталей. Термодинамические расчеты подтверждают, что окснд кремния не взаимодействует с железом, никелем, ванадием, вольфрамом по реакции типа шБдО + + пМе -з шБд + Меп О и до темпераотуры1500 С, а это намного превышает температуру в зоне шлифования заявляемого инструмента. В результате исключается прилипание стружки к поверхности шлифовального круга.Таким образом, инструмент из сверхтвердого материала с пирогенным кремнеземом в качестве связующего позволяет вести шлифование, в частности, трудообрабатываемых быстрорежущих сталей, на режимах недоступных для применяемых кругов на известных связках...
Почтовый сургуч
Номер патента: 1796643
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Войтеховская, Изотова, Ламоткин, Макушинский, Мануков, Талапин, Ударов
МПК: C08L 93/04, C09K 3/10
...г/см и т.разм. 73,80 С,Почтовый сургуч готовят сплэвлениеммалеинизированных канифольных масел25 парафином, мелом и суриком железным притемпературе 180 С и перемешивании дополучения однородной массы,П р и м е р 4. Приготовление почтовогосургу.ча,30 В реактор, снабженный мешалкой и термометром, загружают 39,0 г(39 мэс.%) МКМ,полученных по примеру 1, 1,0 г (1,0 мас.%)парафина (ТУ 6-09-4112-75) и нагревают до100-1050 С. Включают мешалку и продолжа 35 ют нагрев до 180 С, добавляют 58,0 г (58,0мас, ) мела (ГОСТ 8253-79) и 2,0 г (2,0мас,%) сурика железного (ТУ-10-907-77),Массу перемешивают до однородной консистенции и выгружают, Получают 97,2 г тем 40 но-крэсного продукта с блестящей. глянцевой поверхностью и т,разм. 89,1 С.Остальные примеры...
Предыдущий патент: Способ получения ингибитора коррозии
Следующий патент: Смазочная добавка для буровых растворов на водной основе
Случайный патент: Зонд для контроля параметров шихты в доменной печи