Стан холодной прокатки полос

,93, Бюл, М 2итогорский металлургический комм, В,И,ЛенинаМ.Шварцман, Р.И.Черкасский,чев, М.С.Бронников и Б.А.Катаевич Г,Л. и др. Механическое оборудохов холодной прокатки. М., 1972 г.,43,рское СР57 кл свидетельство СС . В 21 В 1/22, 1988 Изобретение относится к прокатному производству, в частности к станам холодной прокатки полосового металла.Станы холодной прокатки предназначены для производства тонколистового металла. Они состоят из ряда последовательно расположенных клетей, в которых производится обжатие заготовки. Для получения плоских полос большой шириной (более 300 мм) станы снабжают устройствами для охлаждения валков и полосы.Известен стан холодной прокатки полос, состоящий из рабочих клетей и охлаждающих устройств.Недостатком стана является низкая эффективность его работы при прокатке тонких и широких полос (жести), которая обусловлена тем, что наблюдается неравномерный нагрев полосы по ее ширине, приводящий к нарушению ее формы,Наиболее близим к изобретению по технической сущности является конструкция стана холодной прокатки полосы, включающая ряд последовательно расположенных клетей и установленных между ними устройств для подачи охлаждающей жидкости на ны на произНедоста фективност расположен лаждаю щей полоса охла зывает разн которая пр При замере ние увел катк сред мещ емо где Д ментпягик- Я котоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС (57) Использование: прокатка жести и охлаждением на многоклетьевом Стане. Сущность: стан включает ряд ПОслеДОвагельйо расположенных клетей и установки подачи охладителя на полосу между клетями. Установки подачи воды на полоСу размещены за клетями на расстоянии, опредеъъемом по регламентированной зависимости. 1 ил,полосу. Последние расположевольном расстояййи от клети. тком стана является низкая эфь, связанная с йерациойальным ибм устройств для подачи охжидкости на йблосу. При этом ждается неравномЕрнО, что выицу температур пб ее ширине, иводит к ее неплоскостйости. она составила 8 мм. Целью изобретения является повышеэффективности работы стана за счетичения плоскостноСти полОС йрй йрое жести.Указанная цель достигается тем, чтоства подачи охладигеля на полосу разе н ы на расстоянии бт клетей, оп редел ям йз выражейияи = 0,2 (2 + и),- расстояние от клЕти дОуСтановки;и - номер клети.энное выраЖенйе йолучено эксйериальным путем,Эксперименты проводйлйсь навом стайе холодйой прокатки, дл1787612 Составите ехред М.М 3, Шва гентал Редактор рректор Л. Филь каз 29Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина рого межклетевые расстояния составляют0,4 мм,Прокатку производили на существующем режиме,Производили измерение температуры 5полосы по ее длине между клетями, Влияние скорости прокатки и величины обжатияв предложенном математическом выражении учтены, так как с увеличением номераклети увеличивается скорость прокатки и 10уменьшается толщина полосы, между которыми имеется жесткая связь,Установлено, что максимальный перепадтемператур по ширине полосы(соответственно по числу клетей 4; 5; 8; 11; 18 С) 15имеет место в точках, бтстоящих от клетейна расстоянии; от первой на 0,6 м; второй0,8 м; третьей 1,0, четвертой 1,2 м. Эти точкиописываются приведенным выше математическим выражением. В результате проведенных экспериментов установлено, чтоесли в этих точках установить устройствадля охлаждения полосы, то это позволитобеспечить максимальную теплоотдачу металла, а следовательно, уменьшить перепад 25температур по ширине прокатываемой полосы и улучшить ее плоскостность,На чертеже показан стан холодной прокатки полосы, Он состоит из разматывателя1, за которым следуют рабочие клети 2 и 30моталка 6, Каждая клеть снабжена средствами 3 для подачи охлаждающей воды навалки, На выходе из клетей на расстоянии Ь= 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 м соответственно от клетейи = 1, 2, 3, 4 установлены средства 4 для 35подачи воды на прокатываемую полосу 5,Стан работает следующим образом, Заготовку с разматывателя 1 задают йоследовательно в рабочие клети 2, гдеона обкимается до заданного технологией прокатки размера по толщине и сматывается на моталку 6. Одновременно валки и полоса охлаждаются водой с помощью средств 3 и 4.Разница температур по ширине полосы при этом составила: после первой клети 2 С; второй 3 С; третьей 4 С; четвертой 6 С, Неплоскостность прокатываемой полосы уменьшилась с 8 мм у прототипа до 4 мм.Технико-экономические преимущества изобретения перед прототипом заключаются в более рациональном расположении средств для охлаждения полосы, что обеспечивает уменьшение перепада температур по ее ширине и улучшение плоскостности полос. Формула изобретения Стан холодной прокатки полос, включающий ряд последовательно расположенных клетейи установленные между ними средства подачи охладителя на полосу, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы стана за счет увеличения плоскостности полос при прокатке жести, средства подачи охладителя ча полосу размещены на расстоянии от клетей, определяемом из выражения:3 = 0,2 (2 + п),где - расстояние от клети до установки,и = 1, 2, 3 , - номер клети,