Способ получения элементарной серы

(57) Использование: в производстве серной к способа заключается в центрированный сернис . восстановлению пропу 800 С через смесь шлам бида кремния с лиг массовом соотношении но. Степень восстановле 97,8-99,2%. 1 табл. металлургии и в ислоты, Сущность том, что низкоконтый газ подвергают сканием при 700- а производства карнином, взятых в 3-9;1 соответственния ЯО 2 составляет едуюИзобретение осущ щим образом.П р и м е р. Гаэ, соде сида серы, пропускали фракции 3-10 мм, приг ма карбидйого.произв Температура процесса жительность 45 мин. Се вляет й 2,0%слойных ии лиОС,пливал ржащи через отовле одства 600-90 ра уларанул з шланина. родолась на ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАНОЙ СЕРЫ Изобретение относится к металлургии ипроизводству серной кислоты, в частности кспособам получения серы из "бедных" сернистых газов,Известен способ получения элементарной серы из сернистого газа путем пропускания его при 700-900 С через слойкаменного угля, который предварительноподвергают сухой перегонке при 6001000 С. Далее из реакционной смеси выделяют серу конденсацией.Недостатком известного способа является необходимость стадии предварительной сухой перегонки каменного угля.Цель изобретения - . упрощение и уде- .шевление процесса при переработке низкоконцентрированного газа.Поставленная цель достигается тем, чтоспособ получения серы из низкоконцентрированного газа осуществляется путем восстановления на приготовленных гранулахсмеси карбида кремния и лигнина при температуре 700-800 С и соотношении 3,1-9:1,.В качестве карбида кремния используют шлам карбидного производства (отходы),который содержит БС 85%, С 10%, 93,0%,п.п.п, 2,0%, и лигнин, содержащий С - 45%. Н 2304 - 2,0%, эола - 3,0%, Н 20 - 50%.Использование лигнина и шлама карбида кремния позволяет получить гранулы,в результате чего при воздействии высокой, Я температуры создается восстановительная среда.Сущность способа заключается в том,что при пропускании "бедные" сернистые, ф 4 газы, содержащие 2,0% 8 О 2, через слой при-, СО готовленных гранул при температуре 700-(Я 8000 С происходит восстановление его до сО элементарной серы. При этом получается сО сера и белая сажа - 902, Лигнин сгорает в присутствии кислорода, содержащегося в газе, и образуется восстановительная среда,1785999 восстановления 302 до элементарной серы,Кроме того, способ позволяет упроститьпроцесс эа счет исключения стадии сухойперегонки каменного угля.5 Формула изобретенияСпособ, получения элементарной серыиз газа, содержащего диоксид серы, включающий восстановление последнего пропусканием газа через слой восстановителя10 при 700-800 С и последующее извлечениецелевого продукта из газовой смеси конденсацией, отличаю щи йся тем, что,сцелью упрощения и удешевления процессапри. переработке низкоконцентрированно 15 го газа, в качестве восстановителя используют смесь шлама производства карбидакремния с лигнином, взятых в массовом соотношении (3-9):1 соответственно,Температура, С Соотношение компонентов ВС:лигнинСтепень восстановления 302, % Расхо щлам 31 С, г Лигнин, г 600 700 800 900 Составитель А.АнарбаевРедактор А,никольская Техред М.Моргентал Корректор С.Юско Заказ 224 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениями открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 поглотительной склянке. Отходящие газыанализировали на 302.Результаты опытов показаны в таблице.Карбид кремния является сильным восстановителем, С увеличением содержания его в гранулах. степень восстановления диоксида серы увеличивается. При температуре 700, 800 С, при соотношении шлам 31 С: лигнин 3:1-9:1 степень восстановления составляет 97,8-99,2 . Дальнейшее повышение температуры и расхода шлама 8 С не влияет на степень восстановления 302.Из приведенных даннйх следует, что предложенный способ намного эффективнее известных, поскольку используются отходы производства. Использование в виде гранул шлам РС:лигнин при нропускании 302, создает благоприятные условиядля 10 25 50 75 90 100 10 25 50 75 90 100 10 25 50 75 90 100 10 25 50 75 90 90 75 50 25 10 0 90 75 50 25 10 0 90 75 50 25 10 О 90 75 50 25 .10 1:91;31;13:19;110:01:91:31:13:19:110;01:91:3