Способ изготовления древесно-композиционного строительного материала

(я)5 В 27 й 3/О ЕТЕНИ ОП К АВТ т ав тущим обраонную котор лжна плотно юг в кого и тельну пуансо смесь укла ая является быть принясти. Затем гидравличерессования,ю подпресна (верхней ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) М.В.Бирюков. Производство прессованного конструкционного бруса, Экспресс-информация "Механическая обработкадревесины", Отечественный производственный опыт, М.: ВНИПИЭИлеспром, М 5,с.2-13,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке отходов от лесопиления и деревообработки.Целью изобретения является сокращение цикла прессования улучшение физико- механических показателей материала и обеспечение изготовления материала различной толщины.Способ осуществляют следую зом,Древесно-ком позицидывают в пресс-форму,матрицей, Масса смеси дота с учетом требуемойпресс-форму устанавливаский пресс горячего плосгде производ,п предварисовкусмеси припомощи(57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, переработка отходов от леса пиления и деревообработки, Сущность изобретения; в смеситель подают стружку влажность до 300, смешиваю с магнеэиальным вяжущим. Смесь засыпают в пресс-форму, загружают ее в гидравлический пресс, где подпрессовывают при д лении 0,1-0,2 МПа до плотности 300- кг/м, Затем смесь нагревают до темпера ры 95-105 С путем продувки ее паром в течение 10-20 с. После прогрева производят окончательное плоское горячее прессование пресс-массы при давлении 1,0-1,4 МПа в течение 10-12 мин. 1 табл. плиты пресса) до плотности 300-400 кГ/м при давлении 0,1-0,2 МПа, затем прогревают смесь до температуры 95-105 С путем продувки ее паром в течение 10-20 с. После прогрева производят окончательное плоское орячее прессование пресс-массы с давлением 1,0-1,4 МПа в течение 10-12 мин.П р и м е р 1. В смеситель подают стружку влажностью 20 фД, смешивают с магнезиэльным вяжущим, затем засыпают смесь в пресс-форму, загружают пресс-форму в гидравлический пресс, где подпрессовывают .давлением 0,1 МПа до плотности 300 кг/м.3 Прогрев осуществляют вдуванием пара в пресс-массу в течение 10 с до температуры 95"С и производят горячее плоское пре;сование при давлении 1,0 МПа в течение 1" мин.1782751 Физико-механические свойства материалае Составитель Г.ТаращанскийРедактор Г.Бельская Техред М.МоргенталКорре,Керецман аказ 4479 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Про гарина, 101 П р и м е р 2, В смеситель подают древесную стружку влажностью 25 , смешивают с магнезиальным вяжущим, подпрессовывают давлением 0,15 МПа до плотности 350 кг/мз, прогревают паром в течение 15 с до температуры 100 С и производят горячее плоское прессование при давлении 1,2 МПа в течение 11 мин,П р и м е р 3, В смеситель подают древесную стружку влажностью 30;, смешивают с магнезиальным вяжущим, подпрессовывают давлением 0,2 до плотности 400 кг/м, прогревают паром в течение 20 с до температуры 105 С и производят плоское горячее прессование давлением 1,4 МПа в течение 12 мин.Физико-механические свойства превесно-композиционного материала на магнезиальном вяжущем представлены в таблице,Способ плоского горячего прессования древесно-композиционного материала на магнезиальном вяжущем с интенсификацией процесса прессования путем продувки пресс-пакета паром (конвективный нагрев) позволяет увеличить скорость прогрева в 15- 20 раз, что дает возможность сократить цикл прессования, а также возможность получения материала больших толщин, что при обычном контактном нагреве требует значительного времени для термообработ. ки пресс-массы,Кроме того, изобретение позволяет. использоваь древесную стружку с влажностью до 30 ф,. что дает возможность по сравнению с аналогом исключить из технологии операцию сушки древесины и дорогостоящее оборудование для этой цели - сушилки,Изготавливаемый таким образом дре- .весно-композиционный материал имеет бо 5 лее качественные показатели, так пределпрочности на изгиб равен 3,0-3,5 МПа, плот-,ность материала составляет 600-800 кг/м,коэффициент теплопроводности снижаетсяв 2 раза по сравнению с материалом экстру 10 зионного прессования и составляет 0,140,15 Вт/мС, что позволяет использоватьего в качестве конструкционного теплоизоляционного стенового материала при жилищном строительстве.15 Снижение плотности материала по изобретению в сравнении с зкструзионнымспособом при одинаковом функциональномназначении изделий позволяет уменьшитьрасход исходных компонентов (древесной20 стружки, магнезита, бишофита) на 40-50.Ф о рмула изобрете ни яСпособ изготовления древесно-композиционного строительного материала,включающий смешивание древесной струж 25 ки с магнезиальным вяжущим, нагрев ипрессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью сокращения цикла прессования,улучшения Физико-механических показателей материала и Обеспечения изготовления30 материала различной толщины, пресс-массу иэ смеси древесной стружки влажностьюдо 30 с вяжущим подпрессовывают придавлении 0,1-0,2 МПа до плотности 300-400кг/м, нагрев производят путем подачи па 35 ра в пресс-массу в течение 10-20 с до 95105 С, а прессование осуществляют вплоском прессе при давлении 1,0-1,4 МПав течение 10-12 мин.