Способ получения минерального вяжущего
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 668905
Авторы: Ляшкевич, Раптунович, Самцов
Текст
Союз Соаетсва Социал истичеооа Реоублки(51) М. Кл. С.04 В 11/02 Гаеудеретеенны неетет СССР не, делам зебретеннй н етнрвтнйОпубликовано 25.06,79. Бюллетень23 Дата опубликования описания 29,06,79(72) Автори изобретения И. М, Ляшкевич,В, П. Самцов к Г, С, Раптунович Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- к массообмека им. А. В. Лыкова АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 1Изобретение относится к строительным мате риалам, а именно к получению гипсовых вяжущих веществ.Иэвесткы способы получения гипсовых вяжущих в варочных котлах при 130-150 ОС, включающие варку гипса при атмосферном давлении в 5 растворах солей (СаС 1, или 1 чаС 1) при 107-110" С. Такие способы позволяют получать высокопрочный технический гипс, состоящий в основном из а полугипрата с прочностью ка сжатие 25,030,0 МПа 111, 10Наиболее близким по технической сущности идостигаемому результату к предлагаемому является способ, предусматривающий термообработ.ку двуводного гипса под давлекием в течение 1,5.5 ч 21. Такой способ имеет большую длительность процесса получения готового продукта.Целью изобретения является интенсификацияспособа термообработки двуводного гипса.Это достигается тем, что в способе, включающем термообработку двуводного гипса под дав Опением, термообработку двуводкого гипса поддавлением проводят прессованием при 150-175 ОСи давлении от 40 до 100 МПа, в теченке 10-20 мкн со свободным удалением кристаллизацнонной воды.Таким образом, комплексное воздействие вы. сокого давления и температуры с удалением выделявшейся влаги позволяет получать продукт с низкой влажностью - 5-8%, что дает возможность исключить сушку из технологического цик. ла. Кроме того, химическая реакция дегидратацки двуводного гипса при воздействии высокого дав. пения существенно ускоряется примерно в 8.10 раз, В результате этого процесс получения высоко. прочного строительного гипса удается осуществить в одну стадию за малый промежуток времени.П р к м е р, Лвуводный гипс в виде Йорошка или щебенки заружают в установку для экстру знокного нрессовакия к прессуют при давлении 40 МПа с одновременным прогревом при 150 С в течение 10 мнн. При этом выделяющуюся кристаллизацконкую воду свободно испаряют в атмос. феру. На выходе из мундштука экструдера гипс измельчают дисковыми ножами и охлаждают в на. бегающем потоке сухого воздуха. Полученный полуводный гипс, в зависимости от исходного сырья, имеет следующие характеристики: начало668905 Формула изобретения Составитель А, БалкевичРедактор А. Морозова Техред Н. Андрейчук Корректор С. Патрущева Заказ 358315 Тираж 701 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал П 11 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 схватывания 7 п.= 6-12 мни, конец схватываният:10.25 мин, прочность при сжатии 8 = 2535 МПа. Способ получения минерального вяжущего,включающий термообработку двуводного гипсапод давлением, отличающийся тем, что, сцелью интенсификации способа, термообработку 4двуводного гипса под давлением проводят прессованием при 150-175 С и давлении от 40 по100 МПа в течение 10-20 мин со свободным удалением криаталлизационной воды.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе1, Волженский А, В Буров Ю, С Колокольников В, С. Минеральные вяжущие вещества, М.,
СмотретьЗаявка
2562534, 03.01.1978
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ТЕПЛОИ МАССООБМЕНА ИМ. А. В. ЛЫКОВА АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
ЛЯШКЕВИЧ ИГОРЬ МИХАЙЛОВИЧ, САМЦОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, РАПТУНОВИЧ ГАЛИНА СОЛОМОНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 11/02
Метки: вяжущего, минерального
Опубликовано: 25.06.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-668905-sposob-polucheniya-mineralnogo-vyazhushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения минерального вяжущего</a>
Состав для удаления минеральных и органических отложений из нефтяных скважин
Номер патента: 700525
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Исаев, Опалев, Покровский, Сидоренко, Ташлыков, Шилина, Южанинов
МПК: C09K 3/00
Метки: минеральных, нефтяных, органических, отложений, скважин, состав, удаления
...а затем смешивают этп растворы и получают рабочий 25 раствор, Необходимое количество проксамина НРрастворяют в смеси ксилола и изопропилового спирта при соотношении растворителей 1: 1.Полученньш раствор смешивают с рабо чим раствором и получают состав для удаПараф: НО- Нераствосмолист ые римы и всгцсства Оста. Ок Карбонат Карбонат магнияСульфат кальця ЙаОз ВО 21,10в Отрезках труб кускового Образца Вода 0,2 6,5 Е 9 ) 100,0 100,0 100,0 100,0 66,9 59,0 0,1 47,7 6,О 100,0 100,0 100,0 100,0 65,0 О 7.,30,3 0,4 1 (по и рототи п у)910 0,0030,0050,020,030,050,100,150,30 0,5 20 20 20 20 20 25 Результаты эффективности растворяющего действия предлагаемого состава по сравненпо с известным приведены в табл, 2.Как видно из данных табл. 2,...
Водный раствор для удаления минеральных масел
Номер патента: 1491908
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Борисенко, Панасевич, Патюк, Тарасевич, Шишанов
МПК: C23G 5/00
Метки: водный, масел, минеральных, раствор, удаления
...35знения сбрасывают вместе с приповерхностным слоем раствора в переливнойкарман, установленный в верхней частиколонки. После прекращения подачивоздуха корзинку вынимают и определяют остаточное количество неудаленного масла и стойкость очищенныхпластинок к коррозии. Остаточное со"держание неудаленного с пластинокмасла определяют экстракционно-колориметрическим методом.В качестве экстрагента используютгексан. Анализ на коррозионную стойкость проводят путем фиксированияпромежутка времени с момента извлечения пластинок иэ раствора до момента появления точечной коррозии привыдержке их на воздухе с постояннойфтемпературой 25 С и относительнойвлажностью 803. Количе КоличествовведенногоМа 02,45810мг/л Количе ствоПВС, мг/л рНраст- вора...
Способ удаления минеральных масел из стержневого железобетонного элемента
Номер патента: 1497183
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Бубырев, Гордон, Пеняков, Саратов
МПК: C04B 41/53
Метки: железобетонного, масел, минеральных, стержневого, удаления, элемента
...4, Затем вынимают штуцери снимают растягивающие усилия. После отверждения маслонепроницаемогосостава (для эпоксидной смолы через24 ч) участок 5 колонны, пропитанныймаслами, .нагревают по периметру; азону нагрева по мере перемещения ма- .25сел вниз смещают в сторону маслоне- .проницаемой перегородки 4. При этомтемпература нагрева не превышает температуру деструкции материала маслонепроницаемой перегородки. Выделяющиеся масла с боковых поверхностейколонны 1 в зоне над маслонепроницаемой перегородкой удаляют ветошью.Процесс продолжают до полного удаления масел из элемента.35П р и м е р 2, Удаление минеральных масел из стержневого железобетонного элемента осуществляют аналогично примеру 1, при этом предварительно...
Состав для удаления минеральных отложений с поверхностей холодильных и парогенераторных установок
Номер патента: 1369684
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Владислав, Ежи, Лешек, Мариан, Михаил, Неллиалина, Сильвестр
МПК: B08B 3/08, C23F 11/04, C23G 1/02, F28G 9/00
Метки: минеральных, отложений, парогенераторных, поверхностей, состав, удаления, установок, холодильных
...р и м е р 5. Процесс ведут попримеру 4, разница в том, что дляочистки используют следующий состав,содержащий, мас.7:25 СНэСООНАцетат ЦГААцетат железаВодаПроцесс ведут при 25 С,З 0 При этом растворимость металла10,4 г/м сут, растворимость осадка1,5 г/сут.П р и м е р 6. Очистке подвергаюттрубки иэ латуни МСдиаметром3524 мм, содержащие осадок следующегосостава, мас.7: СаСО, 80,20, МяО 3,80;С О + СцБО 0,18; СцО 2,46; нерастворимая в НС 1 часть 13,36.Для очистки используют следующий40 состав, содержащий, мас,7:СН СООН 28,0Лцетат ЦГА 3,50МетилоЦГА 1,50Ацетат цинка 0,45Ацетат меди 0,28Вода 66,27Очистку ведут при 20 С, Раствориомость металла 1,25 г/м сут, растворимость осадка 23,6.В таблице приведены данные, характеризующие удаление...
Способ сварки давлением
Номер патента: 1219297
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Беляков, Крюков, Сергеев, Сергеева
МПК: B23K 20/14
...водородаиз наводороженного слоя соединяемыхдеталей,Затем производят охлаждение деталей, развакуумирование камеры и их извлеченйе из нее,Предварительное наводороживание поверхностного слоя электролитическим способом в указанном растворена глубину 20-500 мкм с последующейизотермической выдержкой при сваркес продолжительностью, обеспечивающей полное удаление водорода и наводороженного слоя, позволяет снизить температуру сварки и уменьшить деформацию свариваемых деталей в свяэи с тем, что водород, предварительно введенный в поверхностный слойпри сдавливании, перемешаясь в более напряженные участки свариваемыхдеталей, разрушает окисную пленку на свариваемых поверхностях, Одновременно с этим наличие водорода вуказанном слое приводит к...
Предыдущий патент: Способ автоматического управления процессом обжига цементного клинкера во вращающейся печи
Следующий патент: Вяжущее
Случайный патент: Электромеханическое бесконтактное множительноеустройство