177861

Номер патента: 436875

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Гурин, Козлова, Корсукова, Попов, Терентьева

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминидах, кристаллов, металлов, неметаллов, переходных, растворов, твердых, шихта

...Корректор Т, Добровольская Редактор Л, Лашкова Заказ 3475/3 Изд. Уо 83 Тираж б 51 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3А 1)58 ат. %; Т 1 - А 1 - Я, А 1)63 ат. /о Т 1 - А 1 - С, А 1 ) 74 ат, о/о, Ч (К 1) - А 1 - Я, А 1 - 75 ат. %).П р и м е р 1. Шихта для получения твердого раствора Я с содержанием более 1 вес. /о в ЪА 1 з и 75 ат, /о А 1.Нижние пределы содержания переходного металла и неметалла в шихте на 100 вес. ч.1 А 1 з соответствуют 6 вес, ч. и 0,16 вес, ч. Нижний предел переходного металла 1 Ч - И 1 группы соответствует точке ликвидуса на диаграмме состояния переходный металл - алюминий при применяемой...

Номер патента: 1002247

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Аксенов, Беличенко, Березюк, Касимов, Ничкова, Ушакова

МПК: C01G 33/00

Метки: выделения, комплексных, ниобия, растворов, фторидов

...100) составляет 5,0-9,0. При продувании воздуха через раствор в этих условиях вследствие гидродинамических факторов образуются зоны, пересыщенные по ннобию, что приводит к обра зованию центров кристаллизации вследствие наличия полимеризованных форм ниобатов и выпадению ниобийсодержащего осадка.Наличие в растворе минеральных солей (3,0-10,0) Или органических катионоактивных соединений (0,51 оогг 47 формула изобретения Составитель В. БереэюкРедактор Л. Утехина Техред А.Бабинец Корректор Е.,Рошко Эаказ 1713/8 Тираж 4 б 9 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2,0 г/л) приводит к интенсификации процесса...

Номер патента: 1727530

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Джордж, Кейт, Кент, Лаура, Ли, Чарльз

МПК: C01C 1/12, C01D 3/02

Метки: аммиак, аммония, водного, металла, переработки, раствора, содержащего, фторид

...еще го- фективной для превращения арил- и рячим от предыдущей операции илучше гетероциклилхлоридов в арил- и гетероцикделать это при хорошем перемешивании. лилфториды. Например, пентахлорпиридин Также часто бывает удобным прибавлять является известным продуктом для взаимо- концентрированный раствор к растворите действия с фторидом калия в диполярном лю. В предпочтительном варианте способа апротонном растворителе, включая М-меконцентрированный раствор прибавляют к тилпирролидон и сульфолан для получения горячему растворителю путем распыления, 3,5-дихлор,4,6-трифторпиридина, Арил- и та процедура облегчает осаждение ма- гетероциклилфториды являются полезными леньких частиц фторида калия, которые лег в качестве химических промежуточных...

Номер патента: 697552

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Белый, Ипатов, Петрова, Рычагов

МПК: C09K 13/06

Метки: гальванических, катодной, металлов, нанесением, покрытий, раствор, тугоплавких

...не более1-4 испытаний методом гиб с перегибом на 180 . После 2-х минутнойобработки в этом растворе на поверхности. ниобия, тантала и ванадия формируются несйлошные неравномерные по"крытия олова, меди и индия, легко стирающиеся с основы. Удовлетворительныепокрытия формируются лишь при продолжительности обработки 30 мин. Однако в этом случае гальваническиеосадки имеют несплошной (порошковый,стирающийся с основы) подслой0,5 мкми они неоднородны по толщине. Медныепокрытия на ванадии имеют локальныевспучиванияКроме того, известныйраствор содержит токсичный компонентметиловый.спирт.Цель изобретения - повышение адгезии покрытия с основой и производительности процесса, а также снижение наводораживания металла основыи токсичности раствора.Для...

Номер патента: 138125

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Лебедев

МПК: C23F 3/00

Метки: металлов, полирования, раствор, сплавов, химического, цветных

...калия - 22,57 в.Обезжиренные детали, подвергаемые полировке, закрепляются на подвесках или засыпаются в корзины и загружаются в ванну с раствором для полирования. Температура раствора поддерживается в пределах 90 - 100, время обработки деталей колеблется от 15 сек до 5 мин в зависимости от марки сплава и технических требований. В процессе химического полирования детали покачивают или вращают во избежание питтинговой коррозии. После полировки детали тщательно промываются. Раствор пригоден для работы при содержании в нем не менее 12 внитратов и не более 2,5 меди.Летали с чистотой обработки л, - чсгч т после химического полирования в описываемом растворе имеют чистоту чает - чтуПриэтом у ряда сплавов заметно увеличивается блеск (бронза А...