Устройство для получения пленок композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 9 С 71/04// В 505 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ лом а од трод 8, в родом 10 композиц жит ванн протяжн ствляетс закрыты роды 3, питания. приемныУстр зом. С по зан) примощью эл одится в(71) Московский областной педагогический институт им. Н, К, Крупской72) И. Н. Поландов, О. К. Гулиш, Б. П. Богомолов и Л, К. Дикова(56) Авторское свидетельство СССР В 899357, кл. В 29 О 7/02, 1980.Авторское свидетельство СССР М 1623872, кл. В 29 С 71/04, 1988.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике и технологии получения композиционных материалов на полимерной основе. Цель изобретения - совершенствование технологии изготовления пленок, Для этого устройство для получения пленок композиционных материалов, содержащее валик с первым ленточным электродом и вальцы для нанесения на него расплавленного полимера, снабжено камерой для ввеИзобретение относится к технике и техологии получения композиционных матеиалов на полимерной основе.Целью изобретения является совершентвование технологии изготовления пленок.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство для получения пленок комозиционных материалов состоит из ленопротяжного механизма,1, содержащего алик 2 с первым ленточным электродом 3 и альцы 4 для нанесения на него расплавленого полимера. Оно снабжено камерой 5 для ведения наполнителя, состоящей из корпуса, в котором размещены под острым угдения наполнителя. В камере размещены распылитель, электрод, валик с вторым ленточным электродом и вальцы для формирования композиционной пленки. При движении лентопротяжного механизма на первый ленточный электрод с помощью вальцов наносится расплавленный полимер. Далее при прохождении композиции через камеру происходит введение в пленку наполнителя с одновременным присоединением второго ленточного электрода. Таким образом, в одном технологическом процессе совмещается формирование композиционной пленки и ее поляризация, что значительно сокращает процесс получения пленки. Кроме того, возможно получение пленок любой площади, неограниченной длины и зависимых от ширины используемых ленточных электродов. Возможно варьирование толщины пленки в зависимости от расстояния между вальцами и концентрации наполнителя в зависимости от скорости протяжки лентопротяжного механизма. 1 ил. ин к другому распылитель 7 и элекалик 9 со вторым ленточным электи вальцы 11 для формирования ионной пленки, Устройство содеру 12 для расплавления полимера и ый стол 13, нагрев которых осущея на"ревателем 14. Все механизмы кожухом 5. Напряжение на элект и 10 подается от источника 16 Готовая пленка наматывается на и барабан 17.ойство работает следующим обраектродвигателя (не пока- в движение лентопротяж1694411 ЗпВкт пипоьицисннай ный механизм 1, На гибкую металлическую ленту, являющуюся первым ленточным электродом 2 и находящуюся под отрицательным потенциалом, с помощью вальцов 4 наносят из ванны 12 расплавленный пол имер, После этого металлическая лента с нанесенной полимерной пленкой проходит между подогретым протяжным столом 13 и камерой 5 для введения наполнителя, При этом через распылитель 7, расположенный 10 под острым углом а к электроду 8, вдувают наполнитель (мелкодисперсный порошо пьезокерамики), Отраженные от электрода 8, находящегося под потенциалом +1000 В, пьезочастицы ориентируются и внедряются 15 в пленку расплавленного полимера, расположенного на металлической ленте. После внедрения наполнителя ориентированные частицы эапрессовывают с одновременным присоединением второго ленточного элект рода 10.Для этого в камеру для введения наполнителя вводятся вальцы 11 для формирования композиционной пленки со вторым ленточным электродом 10, на который пода ется положительный потенциал примерно 1000 В для поляризации композиционной пленки. Процесс поляризации проводится 10-15 мин, После выхода из камеры 7 композиционная пленка 18 отвердевает и ее 30 сматывают на барабан б.Устройство позволяет совместить в одном технологическом процессе формирование композиционной пленки и ее поляризацию. Введение ориентированного 35 наполнителя, прессование и поляризацию производят в один цикл, а ориентация частиц перед поляризацией пленки позволяет значительно сократить процесс поляризации с 1 - 1,5 ч до 10 - 15 мин.Устройство позволяет получать пленки композиционных материалов любой площади, неограниченной длины и зависимых от ширины используемых ленточных электродов. Устройство позволяет варьировать толщину пленки в зависимости от расстояния между вальцами и концентрацию наполнителя в композиционной пленке в зависимости от скорости протяжки лентопротяжного механизма, а при изменении с помощью нагревателя температуры валика получать пленки с любым связующим термопластом. Формула изобретения Устройство для получения пленок композиционных материалов, содержащее лентопротяжный механизм, включающий валики с первым и вторым ленточными электродами, вальцы для нанесения полимерного покрытия, приемный барабан, нагреватель и источник питания, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью совершенствования технологии изготовления пленок, устройство снабжено камерой для введения наполнителя, содержащей распылитель и электрод, расположенные подострым углом один к другому, и вальцы для формирования композиционной пленки, при этом второй ленточный электрод размещен в камере для введения наполнителя.