Способ получения шлифовального материала

, 1975,ельство СССР31/16, 1980.ЕНИЯ ШЛИФОВАЛ Наиболее близ способ получения кристаллической ра основе смеси А 20 з ходногоматериала,кристаллизацию егок данному является фматериала мелкоерной структуры на 2 путем плавки исрасплава в форму, нтакте с охлаждаюким шл ива ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к производству шлифовальных материалов на основе А 20 з - Ег 02, используемых в абразивной промышленности при изготовлении абразивных инструментов.Известны способы получения шлифовального материала путем плавления исходной шихты, слива расплава в форму со сферическими выступами или в форму, заполненную охлаждающими телами в виде стальных шаров, кристаллизации его и дробления.(57) Назначение: производство шлифовальных материалов на основе А 20 з-Ег 02, используемых в абразивной промышленности, Сущность изобретения; шлифовальный материал получают путем плавки исходного сырья, слива расплава, его кристаллизации, гранулирования и обжига, причем слив расплава ведут струей диаметром 10 - 20 мм в охлаждающую жидкость, а в закристаллизованный порошок вводят аморфную модифицирующую доба оку системы Я 02 - А 20 з-ЕГ 02 эвтектического состава в количестве 6-14% от веса порошка, а обжиг ведут при 1480 - 1550 С. П олученные гранулы имеют размер 10 - 100 мкм, их прочность повышается на - 10 - 18%.1 табл,щими телами на основе керамического материала, являющегося одновременно модифицирующей добавкой, последующее измельчение и рассев по фракциям, Данный 3 способ обеспечивает получение шлифмате- СЬ риала с размером кристаллов 10 - 50 мкм без С 0 трудоемкой операции отделения инородных (Л тел и загрязнения ими шлифматериала. 0,Цель изобретения - повышение абра-зивной способности, прочности и снижение энергозатрат, Процесс получения шлифматериала на основе А 20 з-Ег 02, включает плавку исходных компонентов, слив расплава в форму, кристаллизацию его в контакте с охлаждающим телом, введение спекающей добавки, перемешивание и спекание, Слив расплава ведут струей диаметром 10- 20 мм, что позволяет регулировать размер зерен кристаллизуемого материала.1768561 Изготовление спекающей модицифирующей добавки заключается в приготовлении шихты следующего состава, мас.о: 40 Составитель Э, УразаеваТехред У,Моргентал Корректор Н. Гунько Редактор Заказ 3618 Тираж 341 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР11303, Москва, Ж, Раушскгя наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Пагент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Испол ьзова ние в качестве охлаждаю-.щего тела жидкости приводит к равномерной кристаллизации расплава по объему,т,к. струя при соприкосновении с жидкостью разбивается на гранулы диаметром60-1000 мк, Полученные гранулы механически непрочны, вследствие возникших микротрещин бттермоудара и рассыпаютсяпри небольших Йагрузках на зерна 10 - 200мк, чтоисключает трудоемкую загрязняющую операцию помола.)+г "фВ полученный, рассеянный по фракциям порошок, вводят эвтектическую сверхзакаленную добавку на основе системыА 20 з-Ег 02 которая способствуетснижению температуры спекания на 150200 С по сравнению с известными технологиями,Изобретение осуществляется следующим образом; в качестве исходного сырьяиспольэовали смесь порошков А 20 з иЕг 0",= марок "ч" в соотношении 70;30, Плавлениеисходной шихты проводили в солнечной. печи. на водоохлаждаемой лотковойподложке.После полного расплавления порциипорошка до 100 кг лоток наклоняли и струярасплава диаметром 15 мм стекала в формус водой, При соприкосновении с водойструя разбивается на сферолиты, механически непрочные, рассыпа ощиеся на зерна,размером до 25 мк, Структура равномерноэвтектическая. А 20 з - 53,5 02 - 322.г 02 - 155 механическим смешением ее в жидкой среде, высушивании, расплавлении и остройзакалке со скоростью 10 -10 "С/с. Полученную массу в виде тонких хрупких пленок вводят в количестве 10 мас,% в10 абразивный порошок (размер зерен 25 мк),смешивают в шаровой мельнице, обезвоживают, формуют и спекают при т = 1520 С,В таблице приведены характеристикишлифматериалов, полученных предлагае 15 мым способом.Снижение трудоемкости и энергоемкости процесса достигается исключением процесса помола гранул плавленого материалаи снижением температуры спекания на20 150 - 200 С по сравнению с известными технологиями получения абразивных материалов.Фо змула изобретенияСпособ получения шлифовального ма 25 териала на основе системы А 120 зЕг 02 путем подавления исходных компонентов,слива расплава, кристаллизации, введениядобавки, гранулирования и обжига, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения30 абразивной способности, прочности и снижения энергозатрат, слив расплава ведутструей диаметром 10 - 20 мм в охлаждающую жидкость, в закристаллизованный порошок вводят аморфную модифицирующую35 добавку. системы А 120 з-Уг 02-Я 02 эвтектического состава, полученную методом высокоскооостного затвердевания расплава, в.количестве 6-14% от массы порошка, а обжиг гранул проводят при 1480-1560 С.