Способ прокатки металла

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 17524 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ гСК 2Р 4) СПОСОЬ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА 57) Использование: обработка металлов давлением с поименением смазки и охлаждения, Сущность изобретения: металл деформируют прокатными валками, при этом на валки подают смазочно-охлаждающую жидкость в виде эмульсии масла в воде, а на подкат - технологическую смазку, Перед задачей гОдката в валки на него направляют часть эмульсии в количестве 2-10 Об.,21) 4860681/2722) 25.06,9046) 07,08,92, Еюл, М 2971) Магнитогорский металлургичебинат йм, В,И,.Пенина72) В,Ф,Пивоваров, В.Г,Чернов,чаров и А,Р,Сергеев(56) Авторское свидетельство СССВ 1542653, кл, В 21 В 45/02, 1989Сталь, 1987 К. б, с.46-47,Ий КОМ" ,Ф, онии тЦелесообразным яв мазки с поверхности по го прокатки на стане. К ОЕ ИСПОЛЬЗОВаНИЕ УДаЛо Изобретение относится к обработке ме- Целью изобретения является повьшеталлов давлением, в частности к технолог ние.качества проката и увеличение произвосмазки и охлаждения при холодной прока, дительности процесса прокатки,ке листа. Согласна способу прокатки металла, уИзвестен способ эксплуэтвции технолО" вклочэОЦему его деформэцию проквтнымигических смазочных и моющих средств при валками, подачу "мазочно-охлаждающейпроизводстве проката, включающий нане- жидкости в виде эмульсии мэсла в воде на.сение на подкат смазки и очистку прокатан- . валки и технологической смазки на подкат,ной полосы обезжиривэющим раствором. перед задачей в валки на подкат напрэвляДанньй способ не обеспечивает высо- ют часть эмульсии в количестве 2 - 10 об.о.куо производительность прокэтного стана, Смазку на подкат подают после очисткитак как необходимо производить его перио- его от окалины перед смоткой в рулон. Для О едическую остановку и очистку этих средств качественной смотки, а также с целью предпосле прокатки, Кроме того, постоянное на- отвращения травмирОвания поверхности фличие смазки на подкатке приводит к за- подкэта при смотке в рулон и последующей Щгряэнению оборудования стана, а также раэмотке, количество наносимой смазки со- Ополосы, что ухудшает ее качество,ставляет 2 - 4 г/м, В процессе прокатки эта2Известен способ прокатки металла, сказка загрязняет поверхность прокатывавключающий его деформацию прокатными емой полосы,твк как находится на поверхвалками, подачу смазочно-охлаждающей ности в избытке, Кроме того, смазкажидкости в виде эмульсии масла в воде на . ухудшает захват переднего конца полосывалки и технологической смазки на подкат. при зэдаче в стан, что сказывается на сни+едостгтком предлагаемого способа жении производительности прокатного стаявляется загрязнение смазкой оборудова- на,ния стана и полосы, что приводит к ухудше- ляется удаление .нию качества проката, снижение с дквта в процессепроиэводительн сти стана холодной про- е роме того, повторкатки, н енной с подкатасмазки для подачи в смеси с охлаждаащейэмульсией на валки позволяет улуРщ 1 Тьсмазочные свойства эмульсии и тем самымповысить производительность стана и качествО поверхРОсти проката, 5Способ осуществляют следующим об"разом,На подкат наносят смазку исмдтьВэютего в рулон, После этого рулон устанавливаютт на разматывателе, задают н валки прокатнОГО стэнд и прокдтыВают,Валки охлаждают эмульсией из циркуляционной системь, Часть эмульсии в количестве 2 - 10 аб,% направляют на удалениесмазки с подката. В ддльРейцем смазка 15смешивается с эмульсией, повышая тем самым ее смазочные свойства,П р И М а р 1 Чд Падхд ИЗ СЭЛИ ОЦКГ тОлщиной Ра =- 4,0 мм Рэ-ОС 5 Рт смазку "ИС 20" в количеетве Д = 3 г/м, Затем падкат смдтьВают в рулон, улан 5 адкдта устднднлиВэОт: нэ разматыВдт 8 ла и зэдэОт Б Вслки непрерывнага трехклетеваго стана 1450, ПрОкэткч Осу.цес. ВляОт дО,Олщины Ь = 25 = .,О мм. При этом для охлаждения валков используРОТ эмульсию концентрацией С:= = 0,.6%, Требуемый расход эмульсии составляет Р 1 =- 290 м"/ч. Часть этой эмульсии В каличестн 8 Р 2 =- 29 м /ч (10 О 0,% От 88 рэс хада) струями подаОт нэ падкат, абеспечР 1- Вдя тем самым удэлен 518 смэзкР с ега панерхРОсти.УстэнанлагО, ч го па сравнению с известным сгосаом в римере 1 зд ряэнен . Ность поверхности проката ум 8 ньшилдсь нэ 30%, 3 произнОдительнасть стянэ Вазрасля5 о/ Д . 50 Г/2, П . 7 РП р и м 8 р 2. Нэ падкэт иэ стали 20 40 толщиной М = 3,5 мм наносят смазкуЭмульсал СУ в количестве 2, . Г/м, э зд- теИ сматыВдют 8 ГО В рулон, Пасл 8 этОГО рулон устанавливаот нд размятьВцтеле, задают н валки непрерывного четырехкле .теВОГО стэнд 2500 и пракэтывдют да толщины и =- 1,5 мм. Параметры охлаждения С = 3,2%; РасхогРЭЭМУльсии на охлаждение валков Р 1= 900 м /ч. Часть этой эмульсии в количестве Р 2 = 18 м /ч,чта равно 2 об,% от 50зее.расхода, подают струями на падкэт, абес- ПЕЧИнаЯ тЕМ аМЫМ УДЭЛЕНИа СмаЗКИ С Ега поверхности, После зтага полученнуо смесь сливают в циркуляционную систему Охлаждения, 55 В примере 2 загрязненность поверхности проката уменьшилась нд 25%, а производительность стана увеличилась на 1,7%.ПогОкйтельный эффект достигался приподдержании расхода эмульсити, подаваемой для удаления смазки с подката, на нижнем допустимом пределе,П р и м е р 3, Способ осуществлялианалогично примеру 2, Параметры смазкии Охлаждения; Д = 4 г/м, С = 3.,5%, Р 1 =- 23/ р =57 мз/ (6 б / р)поддерживании р 2 нд уровне среднего значения положительный эффект также дастигался, Загрязнсччность снизилась на 32%, апроизводительность стана увеличилась на",6%П р и м е р 4, Способ осуществлялиэналагича примеру 1, Параметры смазкиохлаждения: Д = 2,5 г/м , С = О 9 О/Р 1 =306 3/ Р -5 3/ ( 8 б % Р)Загрязненность поверхности проката состявилд 3 =-503 мГ/м, прОизводительностьП - 68 т/ч, чта соответствует уровню известРаго спа-.абэ, При поддерживании расходаО 2 на уронРе ниже нижнего предельногозЭчения положительный эффект не достигэдлся, Эмульсии, падэндемай на падкат, была недостаточно для удаления смазки.П р и м е р 5, Способ осуществлялсяаналогично примеру 1, Параметры смазки иохЭждения; Д = 3 Г/М 2, С = 0,6%, р 1 == 310 м/ч, Р 2 = 32 м /ч (10,3 об о/ от Р 1).Поддерживание расхода Р 2 на уровне нивеверхнего предельного значения не обеспечила дсстижения положительного эффекта.Загрязненность поверхности проката осталась нд уровне известнага способа, а произьадительность стана снизилась на 2%.Палаяительный эффект не достигался,Технико-зкономическим преимуществам предлагаемого способа па сранненио сизвестным является повышение качествапроката и увеличение производительностипроцесса прокатки,форР 1 улд изобретенияСпособ прокатки металла, вклОчдОРцийего деформацию прокатными валками, подачу смазочна-охлаждающей жидкости н виде эмульсии масло в воде на валки итехнологической смазки нд подкат, о т. л ич а Ра щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества проката и увеличения производительности пооцесса прокатки, перед задачей подкэтя в валки на него подают частьэмульсии в количестве 2 - 10 об,%.