Способ ротационной обработки

)5 В 21 О 22/16ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬС ГВУ ПИСАН К 2(54) СПКИ 938/27 6.90 7.92. Бюл. М городский и Арендателевщерин В,Т. Ли м. - М.: Марис, 357,ОСОБ РОТАЦ й инсти 28олитехническ и И,И.Хватов стовая штамп шин остроени овка. Ате, 1975,АБОТОННОЙ ОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть исполь-зовано в штамповочном производстве преимущественно при изготовлении трубчатыхтонкостенных заготовок для сильфонов, атакже в заготовительном производстве дляпереработки толстостенных труб в машиностроении, приборостроении и др. Отраслях. -Известен способ утонения трубчатыхизделий, заключающийся в предваритель-.ной подготовке трубной заготовки путемсверления технологических отверстий, утонении стенки вытяжкой в матрице воздействием упругих элементов пуансона на стенкитехнологических отверстий.Недостатком способа является невозможность безотходного утонения стенкитрубных заготовок, так как после обработкинеобходимо удалить часть детали.Известен способ ротационной вытяжкиполых деталей, который заключается в утонении стенки детали, установленной на вращающейся оправке, под действием сил,приложенных со стороны роликов вдоль осидетали от ее дна к горловине,50 1750796 А(57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: полую осесимметричную заготовкуустайа вливают на вращающуюся оправку и деформируют двумя роликами; которые вращают в одном направлении и перемещают в процессе обработки в противоположных направлениях от середины заготовки к ее концам, Заготовку деформируют с утонением стенки с одинаковой степейью обжатия и скоростью деформирования. 1 ил,ДНедостатком известного способа является невозможность безотходного утонения стенки трубных заготовок за одну установку, так как для выполнеййяуказанного трубную заготовку необходимо предварительно зафиксировать на оправке, что влечет за собой образование необработанного участка, требующего дополнительных затрат на его обработкуЦель изобретения - йовышение коэффициента использования металла.Поставленная цель достигается тем, что в"способе ротационной обработки, заключающемся в последовательном утонении стенки полой осесимметричной заготовки на вращающейся оправке воздействием роликов, утонение стенки выполняют с одинаковой степенью обжатия и скоростью деформирования воздействием двух вращаемых в одном направлении роликов, перемещаемых в процессе обработки в противоположных направлениях от середины.заготовки к ее концам.На чертеже представлена схема реализации способа,1750796 Формула изобретения Составитель И, Арендателевтор Н, Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор,Н, Король Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская нвб., 4/5 аказ 2644 ВНИИПИ зводственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Способ осуществляют следующим образом.На оправку 1, установленную в Опорах с возможностью вращения вокруг своей оси, устанавливают. трубную заготовку 2, 5 внутренний диаметр которой соответствует диаметру оправки. С двух сторон к"середине . подводят вращающиеся в одну сторойу с одинаковой скоростью и ролики 3 и внедря- . ют их в тело заготовки на глубйну, равную 10 величине утонения стенки. Под воздействием роликов оправка с заготовкой начинает вращаться. Ролики передвигают от середины заготовки в противоположных направле-ниях с одинаковой скоростью Ч. При этом 15 происходит утонение стенки заготовки от середины к краям,Предлагаемый способ обеспечивает безотходное формоизменение трубных заготовок, например, при изготовлении 20 трубчатых тонкостенных заготовок длясильфонов исключается операция удалениядна после многопереходной вытяжки стакана,Способ ротацйонной обработки, заключающийся в последовательном утонении Стенки йолой осесиМметричной загбтовки на вращающейся Оправке воздействием роликов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повйаения коэффициента использования металла, утонение стейки выполняют с одинаковой степенью обжатия и скоро-стью деформирования воздействием двух вращаемых в одйом найравленйи роликов, перемещаемых в процессе обработки в противоположных направлениях от середины заготовки к ее койцам.