Способ изготовления многослойных труб

(57) Область использования: изобретение относится к обработке металлов давлением и може быть использовано при изготовлении многослойных труб, Сущность изобретения состоит в том, что при осуществлении способа собирают многослойные пакеты из труб-слоев разных диаметров и устраняют зазоры между ними раздачей и волочением, причем отношение величин абсолютных дефоомаций при раздаче и волочении выбирают равным 0,75. Сочетание деформации р,дачей и воло.ением при заданном соо.- ношении позволяет вести уплотнения труб равномерно, чем достигается снижение расхода металла,(21) 4704429/27(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МСЛОЙНЫХ ТРУБ льский нститут А, Эсай, Г, В. Лисовчес -53 НОГОэтом отношение величин абсолютной,; - формации при раздаче и волочении выоиргют равным 0,75 (суммарная величина деформации при раздаче и волочении равнч сумме зазоров между слоями многослойного пакета). Затем удаляют смазку, произво. дят обрезку концов и их торцовку,При проведении сравнительных испытакий используют заготовки из стали 08 Х 18 Н 10 Т длиной 3 м при изготовлении четырех-шести и восьми слойных труб диаме 1 ром 38 мм. При отношении величин абсолютных деформаций при раздаче и волочении равном 0,75 обеспечивается 100%-ный выход годного за счет уменьшения кривизны, что приводит к снижени:о расхода ме 1 алла, Так для четы рехслой н.,х труб кривизна составляет 1,8 мм на длине ", м трубы, для шести- и восьмислойных 1.6 и 1,9 мм соответственно, При меньших, а также больших соотношениях деформаций и ри Изобретение относится к обработк таллов давлением и может быть использ но при изготовлении многослойных труЦелью изобретения является сниж расхода металла при изготовлении мн слойных труб диаметром 16 и 38 мм и щиной одного слоя соответственно 0 мение готол и 0,2 мм,Сущнос сборке мног различных д между слоя при этом от деформации рают равныСпособ заключается в ов из труб-слоев анении зазоров чи и волочения, ин абсолютной волочении выбиь изобретениослойных паке иаметров, устми путем раздношение вели при раздаче и м 0,75,существляют с ющим образом,Произвокета из труЗатем устрандачей и без дят сборку многослойного па-слоев различных диаметров. яют зазоры между слоями разоправочным волочением при ГОС УДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 742007 А 11742007 25 30 35 40 50 Составитель Ю.БеликовТехред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор А.Мотыль Заказ 2246 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 6 СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Па-ент", г, Ужгород, ул,Гагарин;-, 101 раздаче и волочении по сравнению с предложенным наблюдается увеличение кривизны; так при соотношении равном 0,4 кривизна увеличивается до 3,1 - 3,4 мм, при соотношении равном 1,1 кривизна составляет 3 - 3,5 мм на 1 м длины.Таким образом, предложенный способ позволяет получать многослойные трубы со значительно меньшей кривизной по сравнению с известным, что уменьшает расход металла, Это связано с тем, что в предложенном способе при первоначальном осуществлении одного из видов деформации (волочения или раздачи) зазоры устраняются на части труб-слоев. При этом недеформированные трубы-слои препятствуют изгибу всей трубы (изгиб обуславливается действием остаточных осевых напряженлй, возникающих при волочении или раздаче). При осуществлении последующей раздачи (или волочения) происходит деформация по диаметру недеформированных труб-слоев. при этом образуются новые остаточные осевые напряжения (как правило, противоположного знака), которые стремятся изогнуть эти трубы-слои. Однако их изгибу препятст вуют трубы-слои, предварительно подвергнутые деформации другого вида, После деформации волочения и раздачи происходит алгебраическое суммирование остаточных напряжений труб-слоев,10 Формула изобретения Способ изготовления многослойныхтруб, включающий сборку многослойных пакетов из труб-слоев разных диаметров, уст ранение зазоров между слоями раздачей иволочением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода металла при получении труб диаметром 16 и 38 мм с толщиной одного слоя соответственно 0,16 20 и 0,2 мм, отношение величин абсолютнойдеформации при раздаче и волочении выбирают ра ным 0,75.